硫酸鈷雜質(zhì)含量較低的的制備方法。一種的制備方法，包括如下步驟步驟一、提供氫氧化鈷；步驟二、將所述氫氧化鈷與稀硫酸混合，終點(diǎn)pH為1. 5 2，過(guò)濾后保留濾 渣；步驟三、向所述濾渣中加入稀硫酸和過(guò)量可溶性亞硫酸鹽充分反應(yīng)，終點(diǎn)pH 為1. 5 2，過(guò)濾后保留第二濾液；步驟四、向所述第二濾液中加入過(guò)量KMnO4，充分反應(yīng)后加入可溶性碳酸鹽或可溶 性碳酸氫鹽作為中和劑，調(diào)節(jié)終點(diǎn)pH為3 5后過(guò)濾，保留第三濾液；步驟五、向所述第三濾液中加入過(guò)量可溶性氯酸鹽，充分反應(yīng)后加入所述中和劑， 調(diào)節(jié)pH ^ 3后過(guò)濾，保留第四濾液；步驟六、向所述第四濾液中加入過(guò)量可溶性鹽，充分反應(yīng)并調(diào)節(jié)pH >5，靜 置后過(guò)濾，保留第五濾液；步驟七、用P204和磺化煤油的混合液作為萃取劑對(duì)所述第五濾液萃取除雜， 保留水相的純化液；步驟八、用P507和磺化煤油的混合液作為第二萃取劑對(duì)所述純化液萃取除 雜，保留有機(jī)相的第二純化液；步驟九、用0. 1 0. 5mol/L的溶液洗滌所述第二純化液，保留有機(jī)相的第三 純化液；步驟十、用1. 0 2. 5mol/L的溶液洗滌所述第三純化液，保留水相的第四純 化液；步驟十一、將所述第四純化液蒸發(fā)結(jié)晶后離心脫水，得到所述。優(yōu)選的，所述使用稀硫酸溶解所述氫氧化鈷的操作，液固比為7 10 1，溫度為 50 90 。

硫酸鈷的操作處置與貯存

　　硫酸鈷操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，部分排風(fēng)。要盡量避免粉塵釋放到車間空氣之中。操作人員必須是通過(guò)專門培訓(xùn)，要嚴(yán)格遵守我們的操作規(guī)程。主張操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴上化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿上橡膠耐酸堿服，戴上橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。裝備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器之中也許還殘留著有害物。

　　硫酸鈷貯存注意事項(xiàng)： 貯存于陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免陽(yáng)光直射。包裝有必要密封，切勿受潮。應(yīng)與食用化學(xué)品等分開(kāi)寄存，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)中應(yīng)該備有適宜的材料用以收走泄露物。

氫氧化鈷是一種重要的工業(yè)原料，化工生產(chǎn)中用于制造鈷鹽，含鈷催化劑及電解法生產(chǎn)分解劑，涂料工業(yè)用作油漆催干劑，玻璃工業(yè)用 作著色劑等，在電池行業(yè)用于制造MH-Ni、鋰離子電池。研究和開(kāi)發(fā)純度高、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境 友好的氫氧化鈷生產(chǎn)方法具有重要現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的發(fā)展前景。電轉(zhuǎn)化直接制備氫氧化鈷按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1：對(duì)水溶液進(jìn)行電解，電解的工藝參數(shù)為：10℃≤溫度<100℃，電解的電壓≥2.2V；

步驟2：控制陽(yáng)離子膜電解槽中陰極室電解液的pH值為9～11，使陽(yáng)離子膜電解槽陰極室內(nèi)直接生成氫氧化鈷；

步驟3：對(duì)陽(yáng)離子膜電解槽的陰極室進(jìn)行攪拌，陰極室電解液和氫氧化鈷定向流動(dòng)，通過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，固液分離，得到氫氧化鈷和濾液，濾液循環(huán)返回至陰極室作為陰極室電解液；陽(yáng)極室溶液連續(xù)抽出，經(jīng)調(diào)節(jié)濃度后返回陽(yáng)極室；收集陽(yáng)極氣體獲得副產(chǎn)品，收集陰極氣體獲得副產(chǎn)品氫氣；

步驟4：將氫氧化鈷烘干，得到氫氧化鈷產(chǎn)品，氫氧化鈷的產(chǎn)品純度≥95％。