經(jīng)常檢查對輥的使用情況

經(jīng)常檢查對輥的使用情況，對輥要求外表光潔，無麻坑和大的劃痕。如出現(xiàn)上述情況，要更換新的對輥。調(diào)整對輥間隙時，先擰緊調(diào)整手輪，然后再倒松手輪，并按手輪每一轉(zhuǎn)3毫米的距離進行調(diào)整。調(diào)到合適的間隙時，鎖緊螺母。防止調(diào)整不當(dāng)使對輥不平行，造成 軸瓦偏磨損。喂料時要檢查仔細，防止超硬物料和鐵器進入機器內(nèi)。②新型制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料，制砂機需要空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁排除故障，嚴(yán)禁任何的清理工作。停車前需要先停止給機器供料，待機器內(nèi)的物料全部制砂完后再停機器。

經(jīng)常檢查制砂機用的三角皮帶和鏈輪鏈條，如損壞程度達到30%時，須全部更換新的，不可新舊混用。對輥制砂機每年進行一次檢修。

如何使對輥制砂機正常運行

如何使對輥制砂機正常運行 1、對輥制砂機的正常運轉(zhuǎn)，在許多方面取決于輥皮的磨損水平。只要當(dāng)輥皮處于良好狀態(tài)下，才能取得較高的消費才能和排出合格的產(chǎn)品粒度。 2、定期檢查輥皮磨損狀況，及時停止修理和改換。在制砂礦石時，輥皮是逐步磨損的。影響輥皮磨損的主要要素是待處置礦石的硬度、輥皮資料料的強度、輥子的外表外形和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。 3、運用期限和輥子工作的工藝指標(biāo)，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度散布的平均水平。物料散布假如不平均，輥皮不但很快磨損，而且輥子外表會呈現(xiàn)環(huán)狀溝曹。從而制砂產(chǎn)品粒度不平均。因而，除粗碎的對輥制砂機外，一切的輥式制砂機都配有給礦機，給礦機的長度應(yīng)與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而平均給礦。 對輥制砂機液壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照液壓對輥制砂機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。3、采用電機，實現(xiàn)動力系統(tǒng)的優(yōu)良性能，具有低噪、操作簡單等特點。 2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，須用潔凈的濾油器嚴(yán)格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前清洗干凈。 4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

齒輥破碎機設(shè)備齒輪潤滑的修理

齒輥破碎機設(shè)備齒輪潤滑的修理： 1、溫度：溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。 2、速度：滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進潤滑脂的時間就越少，此時在高速運作下潤滑脂更易結(jié)塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。 3、負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度的潤滑脂，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑脂。 4、擊負(fù)荷 ：比方由引擎發(fā)出的律動力，設(shè)備就需要比較厚重的油免得油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，由于只有少的潤滑脂可留下，在這類狀態(tài)下，需要一款含有壓擴大劑（ＥＰ）的潤滑脂。另外為減少環(huán)境污染，配置的噴灑降噪裝置，建筑垃圾制砂機實現(xiàn)了建筑垃圾的減量化、制砂機設(shè)備錘頭磨損嚴(yán)重要耗建筑垃資源化和無害化。 5、齒輪種類：運用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設(shè)備滑動和轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生有用的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸，在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸驅(qū)動系統(tǒng)上，相比滑動運作的趨勢不利于維持油膜，在這此驅(qū)動系統(tǒng)上，常常批量產(chǎn)生邊界潤滑。