滾絲機套絲機

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鋼筋直螺紋滾絲機套絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑為16-40mm的HRB335和HRB400級帶的肋鋼筋。

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。直螺紋滾絲機可一次裝夾完成剝肋、滾軋螺紋。加工牙型飽滿，尺寸精度高。可加工正扣螺紋，也可以加工反扣螺紋。直螺紋滾絲機是由機架、夾緊機構(gòu)、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。

直螺紋滾絲機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合結(jié)構(gòu)。

滾絲機結(jié)構(gòu)與性能

 本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

（2）側(cè)機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。

（4）傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。

（5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。

a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動機構(gòu)和滑動座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)。

b、滑動座前面裝有輪桿機構(gòu)，后面裝有兩個油缸，底面沿導(dǎo)軌做徑向運動，靠彈簧機構(gòu)后退。

c、輪桿機構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。

（6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，嚴(yán)禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準(zhǔn)；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

滾絲機液壓系統(tǒng)

1、液壓系統(tǒng)是本機床主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產(chǎn)生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續(xù)電器或腳踏開關(guān)控制，可實現(xiàn)手動、自動循環(huán)兩種工作模式，壓力大小可以調(diào)整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調(diào)整節(jié)流閥手柄（以機床銘牌所標(biāo)方向調(diào)整），以防液壓沖擊壓力表在調(diào)整壓力大小后必須關(guān)閉表開關(guān)。

3、液壓系統(tǒng)采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強等優(yōu)點，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經(jīng)久耐用。

4、液壓系統(tǒng)采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據(jù)周圍環(huán)境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應(yīng)注意油質(zhì)的變化、油泵吸油過濾器應(yīng)每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

5、當(dāng)環(huán)境溫度過高或工作環(huán)境差，油溫過高時，用戶應(yīng)自備冷卻器降溫，以防影響使用。

滾絲機結(jié)構(gòu)

液壓絲杠滾絲機設(shè)計結(jié)構(gòu)合理堅固，配用主動力大，噪音低，故障率低，調(diào)整方便不亂扣。加工螺紋精度高，適用范圍廣，可滾壓各種外螺紋，包括普通螺紋，梯形螺紋及模數(shù)螺紋，也可對工件進行成型，滾光，滾紋等滾壓加工。產(chǎn)品通過蝸輪，蝸桿傳動，自動潤滑系統(tǒng)，操作方便，并設(shè)有手動控制，腳踏控制，半自動控制和自動控制。生產(chǎn)，勞動強度低，配以相應(yīng)的滾絲輪可以加工多種型號的普通螺栓和各種異型螺栓。