粉末配料系統(tǒng),用于快速定量給料

粉末配料系統(tǒng)，用于快速定量給料 在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復(fù)合站，復(fù)合過(guò)程的關(guān)鍵是定量加料和加料的準(zhǔn)確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過(guò)程的發(fā)展。 粉末配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速配料和喂料： 目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)（口袋給料站，噸袋卸料站，料倉(cāng)）到輸送設(shè)備（真空裝料機(jī)，真空輸送機(jī)，真空吸料機(jī)）稱重給料系統(tǒng)（稱重計(jì)量罐，高 - 精密進(jìn)料器），電氣控制系統(tǒng)。 粉末配料系統(tǒng)的過(guò)程是：手動(dòng)將物料放入小袋進(jìn)料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過(guò)真空輸送裝置輸送到稱重計(jì)量罐，電動(dòng)控制系統(tǒng)控制進(jìn)料器以材料的混合。該設(shè)備基于失重秤的原理。高測(cè)量精度通?？梢赃_(dá)到0.1的誤差。計(jì)量材料后，將其送入混合器或配料機(jī)。 在自動(dòng)化程度相對(duì)落后的時(shí)代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動(dòng)操作，這是耗時(shí)且勞動(dòng)密集的，并且不能保證配料的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。隨著中國(guó)粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)材料工藝提出了更多要求，簡(jiǎn)單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動(dòng)化時(shí)代的到來(lái)，粉末配料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

自動(dòng)配料系統(tǒng)在自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用

自動(dòng)配料系統(tǒng)在自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用 自動(dòng)配料系統(tǒng)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展己廣泛地應(yīng)用于工業(yè)控制微型計(jì)算機(jī)電子秤中。電子秤在工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)中關(guān)節(jié)主要電子秤采用交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制，電子秤本研究將技術(shù)成熟、電子秤編程方便、可靠性高、體積小的電子秤SIEMENSS-200可編程控制器，電子秤應(yīng)用于可控環(huán)流可逆調(diào)系統(tǒng)，研制出機(jī)器人關(guān)節(jié)直流伺服系統(tǒng)，用以對(duì)工業(yè)電子秤關(guān)節(jié)進(jìn)行伺服控制。 液體灌裝機(jī)工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)是由直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，稱重模塊通過(guò)環(huán)流可逆調(diào)速系統(tǒng)控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到對(duì)工業(yè)稱重模塊關(guān)節(jié)的伺服控制的目的。 1.控制配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 自動(dòng)灌裝機(jī)系統(tǒng)采用SIEMENS7-200型配料系統(tǒng)，外加D／A數(shù)模轉(zhuǎn)換稱重模塊，電子秤將配料系統(tǒng)數(shù)字信號(hào)變成模擬信號(hào)，通過(guò)BT—I變流調(diào)速系統(tǒng)(主要由轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR電子秤、電流調(diào)節(jié)器ACR、環(huán)流調(diào)節(jié)器ARR，正組觸發(fā)器電子秤GTD、反組觸發(fā)器GTS、電流反饋器TCV組成)驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)稱重模塊關(guān)節(jié)按控制要求進(jìn)行動(dòng)作。 2.自動(dòng)配料系統(tǒng)工作原理 可控環(huán)流可逆調(diào)速稱重系統(tǒng)的主電路采用交叉聯(lián)接方式，電子秤整流變壓器的一個(gè)副邊繞組接成Y型，電子秤另一個(gè)接成△型，2個(gè)交流電源的相位錯(cuò)開(kāi)30°，電子秤其環(huán)流電壓的頻率為l2倍工頻。為了抑交流環(huán)流，在2組可控整流橋之間接放了2只均衡電抗器，電樞回路中仍保留一只平波電抗器?！?稱重儀表控制電路主要由轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR、電子秤電流調(diào)節(jié)器ACR、環(huán)流調(diào)節(jié)器ARR，配料系統(tǒng)正組觸發(fā)器GTD、配料系統(tǒng)反組觸發(fā)器GTS、電流反饋器TCV組成，稱重模塊其中2組觸發(fā)器的同步信號(hào)分別取自與整流變壓器相對(duì)應(yīng)的同步變壓器。

吹膜行業(yè)自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)

吹膜行業(yè)自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)： 1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用zui新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。 5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。 6：操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。 7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 8：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定。 9：可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 10：自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。 11：自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到zui低程度 12：自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。 13：自動(dòng)配料系統(tǒng)線上自動(dòng)：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況

自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況 隨著供料行業(yè)快速發(fā)展，自動(dòng)配料系統(tǒng)開(kāi)始逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)，整站式系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，自動(dòng)化操作運(yùn)行，為你解決所有困難，自動(dòng)配料系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)突出，非常有特色，滿足你的供料需求！ 深資講解自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況： 1、自動(dòng)配料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，系統(tǒng)使用不需要配備專(zhuān)業(yè)人員，操作方便簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置各種工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工作自動(dòng)化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護(hù)變得更加輕松。 2、將原料進(jìn)行集中儲(chǔ)存和管理，把原料區(qū)與成型區(qū)分開(kāi)，劃分清晰，干燥設(shè)備不需要放置在成型區(qū)，可以有效利用成型區(qū)空間，工人作業(yè)更安全。 3、將原料進(jìn)行集中干燥，可以減少使用干燥機(jī)數(shù)量，降低了干燥設(shè)備的能源損耗，節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場(chǎng)隔離，成型現(xiàn)場(chǎng)溫度大幅降低，同時(shí)也減少了清理原料時(shí)原料散落造成的污染浪費(fèi)，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。 4、獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車(chē)間干凈整潔，符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。