同時(shí)軟卡爪應(yīng)采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。除此之外還得用如圖3所示的開縫套筒裝夾薄壁（工藝套）零件，不會(huì)發(fā)生夾緊變形應(yīng)力，影響內(nèi)孔加工精度。由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。黃埔精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

      還須考慮到開縫套與工藝套之間會(huì)不會(huì)因徑向力或軸向力的作用，產(chǎn)生相互的滑動(dòng)。因此，開縫套筒采用40Gr鋼制成，并進(jìn)行淬火處理，使其硬度達(dá)到46～52HRC，這樣開縫套筒會(huì)有良好的彈性作用，也不會(huì)與工藝套產(chǎn)生相互的滑動(dòng)。用配車好的工藝套裝夾主軸套（見圖4）。件主軸套裝夾時(shí)，先用螺栓輕輕松動(dòng)卡盤，只旋轉(zhuǎn)螺栓半圈，再放主軸套進(jìn)去后預(yù)緊，用百分表檢驗(yàn)主軸套與工藝套之間的同軸度要求，控制在0.02mm以內(nèi)后，再夾緊卡盤。后用3個(gè)銅制緊定螺釘緊定主軸套，用力不能太大。黃埔精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

       傳統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)因設(shè)計(jì)、計(jì)算、加工和制造技術(shù)所限，結(jié)構(gòu)和元件形狀都較簡(jiǎn)單——光學(xué)元件形面通常為平面或球面。傳統(tǒng)的光學(xué)元件加工時(shí)，采用大數(shù)、無(wú)規(guī)則軌跡控制和均化效應(yīng)等工藝，配合檢測(cè)，可獲得良好的超精密加工效果。這里的加工精度依賴的是工藝方法，而不苛求加工機(jī)床本身的精度。黃埔精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

         低機(jī)械精度的加工機(jī)床仍可達(dá)到高的光學(xué)元件加工精度效果，這類機(jī)床通常也被稱為“非確定性”（Non-deterministic）加工機(jī)床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”超精密加工機(jī)床只適合加工球面、平面等簡(jiǎn)單形狀和玻璃類硬脆材料的光學(xué)元件。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，特別是光電子技術(shù)、計(jì)算技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)今的光學(xué)應(yīng)用系統(tǒng)在適應(yīng)光學(xué)元件形面的復(fù)雜性、材料的多樣性、幾何尺度的大小方面都有了巨大的發(fā)展變化。傳統(tǒng)的“非確定性”超精密加工機(jī)床和工藝方法已不能適應(yīng)現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)元件加工需求——或是根本無(wú)法加工，或是加工效率極低。黃埔精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

      超精加工與一般精度加工不同，加工需輔以測(cè)量反復(fù)迭代進(jìn)行。為了減少工件再定位引入的安裝誤差，或解決大尺寸、復(fù)雜型面無(wú)有效測(cè)量?jī)x器問題，機(jī)床在機(jī)需配置各種光學(xué)、電子測(cè)量?jī)x器和補(bǔ)償處理手段。對(duì)此，PC與運(yùn)動(dòng)控制器相結(jié)合的開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)可發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。黃埔精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

       振動(dòng)對(duì)超精密加工的影響非常明顯。機(jī)床隔振需采取特殊的地基處理和機(jī)床本體氣浮隔振復(fù)合措施。氣浮隔振系統(tǒng)采用具有位置控制的主動(dòng)式氣墊。LODTM機(jī)床支撐在4個(gè)氣墊上，并形成3點(diǎn)動(dòng)態(tài)可調(diào)平支撐。機(jī)床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動(dòng)調(diào)平功能，以防止機(jī)床加工中水平狀態(tài)變化對(duì)加工的影響。對(duì)于LODTM隔振要求高的機(jī)床，隔振系統(tǒng)的自然頻率要求在1Hz以下。黃埔精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

       刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)。但是，由于它所用的工具簡(jiǎn)單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時(shí)，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。黃埔精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長(zhǎng)度容易控制，適于精刮和刮花。黃埔精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。