他說，圓弧型銑刀適用于銑削工件上的開放式大曲面特征，例如使用透鏡型式（Lens-Form）刀具精銑模具中模穴的底部區(qū)域，使用錐度型式（Taper-Form）或橢圓型式（Oval-Form）刀具對模芯的側(cè)壁精加工。一般來說使用球刀進(jìn)行這些區(qū)域的加工都可能耗時(shí)好幾個(gè)小時(shí)，而使用幾種大圓弧銑刀的組合策略，可以把加工時(shí)間降低到一小時(shí)以內(nèi)。黃埔精加工廠家服務(wù)熱線。

       相比球刀，大圓弧刀具是這樣節(jié)省循環(huán)時(shí)間的：利用更大的刀尖弧度，可以使用更大步進(jìn)增量達(dá)到相同的殘脊高度。用這種方式不僅提高了生產(chǎn)率，而且所得到的表面光潔度也更好。他說，超弦精加工不僅僅可以用在模具加工上。具有大曲面特征的航空航天零件和植入器械也非常適用超弦精加工。特別是航空航天和零件的加工很多已經(jīng)在使用五軸機(jī)床進(jìn)行加工“我們近協(xié)助一家公司加工鈦合金膝蓋部件，”他說?！斑@個(gè)零件使用五軸機(jī)床加工，原來的精加工循環(huán)時(shí)間是70分鐘。我們使用大圓弧刀具結(jié)合Mastercam的超弦精加工技術(shù)，將精加工循環(huán)時(shí)間縮短到10分鐘，其表面質(zhì)量甚至比之前更好?！秉S埔精加工廠家服務(wù)熱線。

       數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會(huì)產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。盡量用方式編程 方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。黃埔精加工廠家服務(wù)熱線。

        臺(tái)階孔是在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種加工表面，本文通過對臺(tái)階孔加工工藝的改進(jìn)，自行設(shè)計(jì)了一個(gè)工藝套進(jìn)行裝夾，并合理選用刀具，既保證了零件的位置和尺寸精度，又提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床具有、等加工特點(diǎn)。但如果沒有合理地分析和安排加工工藝作為前提，這些優(yōu)點(diǎn)就很難體現(xiàn)出來。造成在生產(chǎn)過程中輔助時(shí)間比實(shí)際加工時(shí)間高出幾倍，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。黃埔精加工廠家服務(wù)熱線。

        位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。黃埔精加工廠家服務(wù)熱線。

         在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。數(shù)控機(jī)床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。黃埔精加工廠家服務(wù)熱線。