隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對于機床設(shè)備自動化程度的要求也越來越高?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下?lián)Q料的工作，而通過數(shù)控系統(tǒng)進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行的控制，可以連續(xù)不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批具有極高的成形精度，同時還會使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

　　數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。

折彎機主要性能特點： 1、折彎機的機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標準設(shè)計。 3、液壓系統(tǒng)的折彎機采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機液壓系統(tǒng)的故障有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進行檢查，就可以找出折彎機液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的

第五步：對清單中列出的重點檢查元件進行初檢。初檢應(yīng)判斷以下問題：元件的使用裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號是否合適；件對外部信號是否響應(yīng)等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動和漏等?！　〉诹剑喝绻鯔z中未檢出故障，要用儀器反復(fù)檢查?！　〉谄卟剑鹤R別出發(fā)生故障的元件，對不合格的元件進行修理或更換?！　〉诎瞬剑涸谥匦聠又鳈C前，必須先認真考慮一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應(yīng)預(yù)料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時對隱患采取相應(yīng)的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對系統(tǒng)進行徹底和過濾。