另一種為傳統(tǒng)的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺(tái) A 軸一般工作范圍 20 度至 -100 度。工作臺(tái)的中間也設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái) B 軸，B 軸可雙向 360 度回轉(zhuǎn)。 這種臥式五軸加工中心的聯(lián)動(dòng)特性比第yi種方式好，常用于加工大型葉輪的復(fù)雜曲面。回轉(zhuǎn)軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達(dá)到幾秒，當(dāng)然這種回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格也昂貴。

目前臥式加工中心工作臺(tái)可以做到大于 1.25m2，對第yi種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難，因?yàn)?1.25m2 的工作臺(tái)做 A 軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺(tái)中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)動(dòng)確實(shí)勉為其難。

曲面零件五軸加工技術(shù)是針對曲面零件開展的一項(xiàng)專項(xiàng)技術(shù)，通過將復(fù)雜的曲面進(jìn)行節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算以及線條繪制，從而使曲面零件的加工簡單化。而分析曲面形狀則是實(shí)現(xiàn)五軸加工技術(shù)非常重要的一步，根據(jù)曲面零件的模型勾勒其輪廓并且還需要細(xì)致地分析其曲面形狀的特色，從而為下一步的五軸加工打下基礎(chǔ)。

新設(shè)計(jì)的加工中心考慮到結(jié)構(gòu)上要適合組成模塊式制造單元（ FMC ）和柔性生產(chǎn)線（ FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺(tái)加工中心和四個(gè)交換工作臺(tái)組成， 加工中心全部并排放置，交換工作臺(tái)在機(jī)床前一字形排開，交換工作臺(tái)多的可以排成兩行、甚至雙層設(shè)計(jì)。兩邊各有一個(gè)工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺(tái)安裝著工件等待加工，有一輛小車會(huì)按照系統(tǒng)指令，把裝著工件的交換工作臺(tái)送進(jìn)加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作臺(tái)，送到下一個(gè)工位或直接送到下料工位，完成整個(gè)加工操作。柔性生產(chǎn)線除了小車、交換工作臺(tái)之外，還有統(tǒng)一的刀具庫，一般會(huì)有幾百把刀具，在系統(tǒng)中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統(tǒng)送進(jìn)加工中心， 并把用完的刀具取回， 柔性生產(chǎn)線往往還需要一臺(tái) FMS 的控制器來指揮運(yùn)行。

曲面零件五軸加工技術(shù)較為關(guān)鍵的實(shí)施步驟就是確定加工方案。從相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看五軸加工刀軸的機(jī)床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生產(chǎn)質(zhì)量，當(dāng)然，這個(gè)零件的加工質(zhì)量與加工方案也有較大的關(guān)系，采用粗加工方案與精加工方案對于零件的品質(zhì)還是有一定影響的。

五軸加工設(shè)備深受用戶歡迎的原因

、零件加工空間更大

目前很多特種設(shè)備上所需要的零部件，大多具有形狀不規(guī)則加工精度高等特點(diǎn)給普通的二軸數(shù)控加工設(shè)備帶來了大的難題。而五軸加工設(shè)備采用了更多的加工刀具，能夠從不同的位置對零部件進(jìn)行加工并且加工過程中也無需對零部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)形態(tài)的操作，能夠加工的零件種類也更加多樣同時(shí)具有更大的零部件加工空間。

對五軸加工的設(shè)備進(jìn)行剖析后發(fā)現(xiàn)它的位置控制更加精準(zhǔn)，而且編程和數(shù)控能力提高的同時(shí)也降低了操作難度。在整個(gè)編程系統(tǒng)當(dāng)中并無復(fù)雜的操作步驟，雖然五軸加工的知識(shí)點(diǎn)較多但人性化較強(qiáng)，未來的加工除了要提高其運(yùn)用性以外還會(huì)實(shí)現(xiàn)加工的無人化。