母線折彎?rùn)C(jī)配合使用的母線折彎?rùn)C(jī)扭彎模具,可增大扭彎角度范圍,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,并明顯提高扭彎加工的生產(chǎn)效率,包括主板,主板上垂直固定有支板,支板一豎直側(cè)面一側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu),支板同側(cè)豎直面的另一側(cè)設(shè)有底座,底座內(nèi)設(shè)有圓形安裝孔,園形安裝孔內(nèi)間隙設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扭彎桿,扭彎桿上設(shè)有用于間隙卡裝母線的徑向開(kāi)口,底座的圓形安裝孔外周設(shè)有與母線扭彎角度相應(yīng)的便于母線裝卸的開(kāi)口,靠近扭彎桿外周設(shè)有與扭彎桿的中心線平行的檔桿,與檔桿垂直的扭彎桿外側(cè)設(shè)有一沿水平方向復(fù)往移動(dòng)的推塊,底座和扭彎桿的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有便于推塊穿過(guò)的滑槽,推塊通過(guò)推桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)檔桿繞扭彎桿軸線旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)母線的扭彎.

數(shù)控機(jī)床母線加工機(jī)加工中心的加工工藝特性： 1.數(shù)控機(jī)床母線加工機(jī)合適于加工周期性復(fù)合型建成投產(chǎn)的零件一些商品的市場(chǎng)的需求具備周期性和周期性，假如采用專業(yè)生產(chǎn)線則因小失大，用一般機(jī)器設(shè)備加工又太低，品質(zhì)不穩(wěn)定，總數(shù)也無(wú)法確保。而采用加工中心首樣刀具半徑補(bǔ)償完了，程序流程和有關(guān)生產(chǎn)信息內(nèi)容可保存出來(lái)，下一次商品再生產(chǎn)時(shí)要是很的提前準(zhǔn)備時(shí)間就可剛開(kāi)始生產(chǎn)。 2．?dāng)?shù)控機(jī)床母線加工機(jī)合適加工、高精密產(chǎn)品工件一些零件要求很少，但屬核心部件，規(guī)定高精度且工期緊。用傳統(tǒng)手工藝要用幾臺(tái)數(shù)控車床相互配合，時(shí)間長(zhǎng)、低，在長(zhǎng)工藝流程步驟中，受人為因素危害易出廢料，進(jìn)而導(dǎo)致重特大財(cái)產(chǎn)損失。，而采用加工中心開(kāi)展加工，生產(chǎn)徹底由程序流程自動(dòng)控制系統(tǒng)，防止了長(zhǎng)生產(chǎn)流程，降低了硬件配置項(xiàng)目投資和人為因素影響，具備生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益高及品質(zhì)平穩(wěn)的優(yōu)勢(shì)。

多工位母線加工機(jī)的沖孔機(jī),包括工作臺(tái),設(shè)置在工作臺(tái)上面的壓板,所述壓板上設(shè)有模頭本體,所述模頭本體上設(shè)有定位裝置,所述定位裝置設(shè)置在所述模頭本體內(nèi),所述定位裝置包括縱向設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)的縱向通孔,定位構(gòu)件,復(fù)位彈簧,所述定位構(gòu)件設(shè)置在所述模頭上的縱向通孔內(nèi),所述定位構(gòu)件與所述縱向通孔內(nèi)壁間隙配合,所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述縱向通孔內(nèi),所述復(fù)位彈簧套在所述定位構(gòu)件外周,所述復(fù)位彈簧一端與所述定位構(gòu)件固定連接,另一端與所述縱向通孔內(nèi)周面固定連接,沖孔時(shí),通過(guò)定位裝置對(duì)母排進(jìn)行定位,從而,提高了母排的加工精度;且本定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.




數(shù)控多工位液壓母線加工中心,解決了現(xiàn)有加工方式造成母線加工質(zhì)量低的問(wèn)題,包括輥道支架,導(dǎo)料裝置,送料機(jī)械手裝置,沖剪裝置,鏈板傳送裝置和折彎裝置,該數(shù)控多工位液壓母線加工中心還包括人機(jī)對(duì)話電控箱,該人機(jī)對(duì)話電控箱內(nèi)設(shè)置有微機(jī)控制系統(tǒng),人機(jī)對(duì)話電控箱分別與送料機(jī)械手裝置,沖剪及壓緊裝置,鏈板傳送裝置和折彎裝置電連接,本實(shí)用新型可以自動(dòng)完成母線剪斷下料,沖孔,壓花,折彎,實(shí)現(xiàn)了上述工序加工按需編程,閉環(huán)控制,微機(jī)調(diào)控,成品下線的目的,提高銅,鋁母線的加工質(zhì)量及工作效率.