立式注塑機和臥式注塑機的特點

1.注射裝置和模具鎖定裝置1在同一垂直中心線上，并且模具在垂直方向上打開和關(guān)閉。它的占地面積只有P型機器的一半，所以它的生產(chǎn)率是P型機器的兩倍。

2.易于實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，所以嵌件易于放置和定位。采用固定下模板和活動上模板的模型，結(jié)合拉帶輸送裝置和機械手，可以很容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3.模具的重量由水平模板支撐，用于上下開合，因此不會出現(xiàn)類似于P型機的模具重力引起的向前傾斜而導致模板不能開合的現(xiàn)象。長期保持機械和模具的精度是有益的。

1. 定期檢查油質(zhì)（3-6個月），當油壓零部件組件嚴重損壞，產(chǎn)生大量微粒粉，尚未能及時濾除，將使得其他部件加速損壞，不得不格外留意，以往經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有更換了油泵之后，短期內(nèi)又造成磨損，即此為故；

2. 清理油箱及更換油品時，嚴防雜質(zhì)進入管路，禁止在油箱內(nèi)裝油時拆除油網(wǎng)，更換新油時，應拆除冷卻器下方之排油孔，排出管路中的廢油；

3. 控制微粒污染程度可采用過濾器，過濾器主要分為吸油管過濾器及回油過濾器兩種，但吸油管過濾器的精密度不能太高，否則油泵之前的吸油管路可能產(chǎn)生真空，導致油泵的損壞，因此吸油管過濾器通常是采用125μm（微米）；

4. 新機器使用2000小時后，放出液壓油重新過濾并清洗油箱和過濾器后，再注入經(jīng)過過濾的液壓油，但不管是新機還是舊機，液壓油必須一年更換一次。

立式高速注塑機中的哪些部件會產(chǎn)生溫度？

立式高速注塑機的生產(chǎn)是一個非常復雜的過程。在制造商的生產(chǎn)過程中，有許多溫度需要注意。這些溫度對產(chǎn)品的定型有很大影響，這是一個關(guān)鍵因素。在立式高速注塑機的生產(chǎn)過程中，應注意以下溫度：物料溫度、油溫和模具溫度。

在立式高速注塑機的生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備的不斷運動，設(shè)備中的液壓油會不斷地相互摩擦，產(chǎn)生越來越多的熱量，提高油溫。因此，在生產(chǎn)過程中要及時檢查油溫，使油溫保持在-45°C左右的正常溫度。如果油溫過低或過高，會給系統(tǒng)的壓力傳遞帶來各種影響，影響正常生產(chǎn)。

在塑料加工行業(yè)中，立式注塑機是一種消耗大的注塑設(shè)備。垂直注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，具有生產(chǎn)自動化程度高、生產(chǎn)周期短、適應性強、生產(chǎn)能力高等特點。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設(shè)備成型。繼電器)接觸器控制系統(tǒng)通常用于原注塑機的合模、注射、保壓和開模。檢測元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機的功能，提高其生產(chǎn)過程的可靠性。