微弧氧化應用

微弧氧化技術工藝處理能力強，主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理；微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點，其特點如下:（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。還可用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。

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不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高。

陽極氧化膜層與微弧氧化膜層的區(qū)別是什么？

由微弧氧化膜層的生長機理可知，陽極氧化是微弧氧化的初級階段。陽極氧化發(fā)生的是化學反應，而微弧氧化除化學反應外，還伴隨有電化學、高溫等離子體等反應。其膜層由于是在高溫下生成（瞬間高溫度超過3K攝氏度），膜層與基體間為冶金結合，因此與基體結合良好。另外，膜層為氧化物瞬間冷凝形成，具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能，良好的絕緣性等。但歸跟到底，微弧氧化膜層與陽極氧化膜層醉的的差別在于：膜與基體的結合力，膜層內部致密性及相結構。近十幾年來，研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術，大大擴展了鎂合金材料的應用范圍。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽極氧化膜層其它方面的性能差異。