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全自動(dòng)CCD光學(xué)檢測(cè)分選機(jī)適用范圍:
CCD視覺(jué)檢測(cè),替代人工檢測(cè);效率更高,更精準(zhǔn)穩(wěn)定,工廠自動(dòng)化檢測(cè)之選。主要檢測(cè)項(xiàng)目有尺寸檢測(cè),缺陷檢測(cè)等等。電子行業(yè):半導(dǎo)體元件表面缺陷特征監(jiān)測(cè)、字符印刷殘缺檢測(cè)、芯片引腳封裝完整檢測(cè)、元件破損檢測(cè)、端子引腳尺寸檢測(cè)、編帶機(jī)元件極性識(shí)別、鍵盤字符檢測(cè)等; 制造行業(yè):零件外形檢測(cè)、表面劃痕檢測(cè)、漏加工檢測(cè)、表面毛刺檢測(cè)等; 印刷行業(yè):印刷質(zhì)量檢測(cè)、印刷字符檢測(cè)、條碼識(shí)別、色差檢測(cè)等; 汽車電子:面板印刷質(zhì)量檢測(cè)、字符檢測(cè)、SPI檢測(cè)系統(tǒng)、色差檢測(cè)等; 藥行業(yè):封裝缺陷監(jiān)測(cè)、藥品封裝缺漏檢測(cè),膠丸封裝質(zhì)量檢測(cè)等; 食品行業(yè): 外觀封裝檢測(cè)、食品封裝缺漏檢測(cè)、外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)、顏色質(zhì)量檢測(cè)、食品包裝定位等; 五金行業(yè):微小金屬正反面判別、零件表面檢測(cè)、零件尺寸檢測(cè)等
視覺(jué)貼膠紙機(jī)
1.配置CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),自動(dòng)識(shí)別make點(diǎn)軟板與膠紙貼合位置
2.采用高精度伺服電機(jī)及參數(shù)值以保證運(yùn)行速度和穩(wěn)定
3.全自動(dòng)雙面貼膠紙機(jī)可根據(jù)產(chǎn)品種類換模具治具即可
4.利用卷料式膠紙放入機(jī)器直接成型貼合在軟板上,節(jié)省膠紙加工費(fèi),設(shè)備效率每小時(shí)5000-7000單沖次
5.采用特殊技術(shù)改造制冷裝置,控制刀模溫度,降低粘貼刀模使用頻率和提高模具壽命
6.帶離型紙的原材料可以通過(guò)機(jī)器接收離型紙
射頻元件缺損連接器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備品牌
性能指標(biāo)
◇ 檢測(cè)內(nèi)容:元件正反與缺陷判斷;
◇ 視場(chǎng)大?。?mm*6mm
◇ 檢測(cè)精度:0.012 mm/Pixel
◇ 檢測(cè)速度:10個(gè) /秒
◇ 檢測(cè)結(jié)果:壞品圖片存入電腦,可任意查詢。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
◇不良品漏檢率為0,避免客訴問(wèn)題。
◇節(jié)約人工成本,更有效,精準(zhǔn),解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。
◇可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作,故障率低。
◇非接觸測(cè)量,對(duì)被測(cè)物體不會(huì)產(chǎn)生損傷。
◇報(bào)表輸出,數(shù)據(jù)存儲(chǔ),以便不良品分析。
適用范圍
半導(dǎo)體元件表面缺陷特征監(jiān)測(cè)、字符印刷殘缺檢測(cè)、芯片引腳封裝完整檢測(cè)、元件破損檢測(cè)、端子引腳尺寸檢測(cè)、編帶機(jī)元件極性識(shí)別、鍵盤字符檢測(cè)等。
視覺(jué)檢測(cè)項(xiàng)目使任何人都可以訊速對(duì)焦或調(diào)節(jié)亮度?
巴博斯自動(dòng)化科技使用的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備有使位置,亮度,焦點(diǎn)返回導(dǎo)入初始狀態(tài)的實(shí)用功能,在沿用生產(chǎn)線時(shí)的初期調(diào)整。相機(jī)移動(dòng)后進(jìn)行重新調(diào)整等情況下,可無(wú)需變更檢測(cè)程序,任何人都可準(zhǔn)確且訊速地進(jìn)行調(diào)整。以往本應(yīng)直接考貝設(shè)定,但因?yàn)榻裹c(diǎn)或光圈待拍報(bào)狀態(tài)不同,無(wú)法順利進(jìn)行。。。。,現(xiàn)在可以通過(guò)拍攝環(huán)境再現(xiàn)導(dǎo)航一舉解決!可在如下情況中使用
1,橫 向沿用生產(chǎn)線時(shí)
2,向國(guó)外出口裝置并在當(dāng)?shù)亟M裝使用時(shí)
3,運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)誤判定時(shí)
4,操作錯(cuò)誤導(dǎo)致相機(jī)位置或焦點(diǎn)移動(dòng)時(shí)