工業(yè)鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：　

　　a、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3．9-4．2，電鍍時(shí)間15分鐘。

　　b、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金工業(yè)鋁型材置于由、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止。

      使用工業(yè)鋁型材組裝過(guò)程中采用對(duì)應(yīng)連接件，在整套流程中無(wú)需焊接，本身的高強(qiáng)度在使用過(guò)程中不易發(fā)生變形，長(zhǎng)時(shí)間后可清楚表面進(jìn)行鋁的再回收利用，達(dá)到產(chǎn)品循環(huán)性及高能性。

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波紋缺陷的主要原因在工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產(chǎn)生原因都有哪些呢？下面我們就來(lái)系統(tǒng)分析一下。

1、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

2、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

4、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

5、工業(yè)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對(duì)。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)（電火花沒打好）或太大（工作帶無(wú)支撐而開裂變形）。

7、新?；蛐迯?fù)過(guò)的工業(yè)鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

鋁型材表面處理后的特征與性能:

 鋁型材的用途很廣，這中間會(huì)需要不同表面的鋁型材，下面為您介紹鋁型材的表面處理后的特征與性能；

   多色調(diào)表面處理鋁型材：目前單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。此問題筆者在工藝上進(jìn)行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡(jiǎn)單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過(guò)程如下。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械拋光之后再氧化，效果才佳。

   電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨(dú)，日本90%的鋁型材都經(jīng)過(guò)電泳涂漆。

   粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。

   等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當(dāng)今世界.先進(jìn)的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其.大特點(diǎn)是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果

   磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會(huì)形成光的干擾的缺點(diǎn)，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場(chǎng)的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。