浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)

【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設(shè)備附件。

游星輪廠家與您分享

現(xiàn)有的半導(dǎo)體片、晶片、硅片等小型圓片的加工，一般采用研磨設(shè)備，在研磨加工時一般沒有輔助設(shè)備，其加工過程中的碼片工作均采用人工碼片，造成加工過程工效低、時間長、勞動強(qiáng)度大、無法從事大批量生產(chǎn)

如在四道研磨機(jī)上加工晶體片，每次需人工將900片直徑為8毫米左右、厚度不足1毫米的晶片碼在游星輪上的片孔內(nèi)，其碼片時間占整個加工時間的三分之二。

浙江游星電子科技有限公司將為您提供的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)。

在光伏技術(shù)和微小型半導(dǎo)體逆變器技術(shù)飛速發(fā)展的今天，利用硅單晶所生產(chǎn)的太陽能電池可以直接把太陽能轉(zhuǎn)化為光能，實(shí)現(xiàn)了邁向綠色能源革命的開始。通過研磨片組成的砂輪和被研磨工件間的不規(guī)則運(yùn)動,可實(shí)現(xiàn)工程陶瓷薄件高質(zhì)量的平面加工。北京2008年奧運(yùn)會將把'綠色奧運(yùn)'做為重要展示面向全世界展現(xiàn)，單晶硅的利用在其中將是非常重要的一環(huán)。

現(xiàn)在，國外的太陽能光伏電站已經(jīng)到了理論成熟階段，正在向?qū)嶋H應(yīng)用階段過渡，太陽能硅單晶的利用將是普及到全世界范圍，市場需求量不言而喻。

游星輪廠家與您分享環(huán)氧板的應(yīng)用特性

1、 形式多樣

各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。

2、 固化方便

選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

3、 粘附力強(qiáng)

環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。

4、 收縮性低

環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

5、 力學(xué)性能

固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

游星輪為研磨機(jī)使用的耗材，廣泛應(yīng)用于壓電晶體、光學(xué)玻璃加工、藍(lán)寶石加工、 陶瓷加工等行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動中，不可或缺的生產(chǎn)耗材。

目前游星輪的生產(chǎn)方式多為車床加工，而游星輪的外圍的齒部分主要靠手工制作或者利用簡單的機(jī)械進(jìn)行加工，主要存在生產(chǎn)速度慢、加工次品率高、齒口邊緣有毛坯等問題，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。游星輪廠家與您分享執(zhí)行自查程序，啟動雙面9B雙面拋光機(jī)，時長90s，內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)速15rpm，外齒圈轉(zhuǎn)速10rpm，下拋光盤轉(zhuǎn)速10rpm，查看環(huán)氧樹脂游星輪和雙拋片自旋狀況。因此，如何快速高品質(zhì)地加工游星輪的齒成為該技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。