但是現(xiàn)在我國(guó)的低溫焊接技術(shù)并不成熟，基于這種情況，就要將鋼結(jié)構(gòu)的低溫焊接技術(shù)的施工質(zhì)量提高，在施工的過(guò)程中就需要積累經(jīng)驗(yàn)，明確焊接的參數(shù)，讓低溫焊接技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工中做出更大的貢獻(xiàn)。低溫焊接技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)施工中使用是十分頻繁的，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)主要是在低溫的環(huán)境下進(jìn)行焊接的，在低溫的環(huán)境下進(jìn)行焊接，就對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求，需要選擇的的焊接材料是氫含量較低的材料，周?chē)沫h(huán)境還要保持溫度，這樣就會(huì)形成一種較為封閉的小空間，這樣封閉的小空間就可以減少熱量的消耗，對(duì)焊接來(lái)說(shuō)是十分有利的，一定要對(duì)焊接的環(huán)境有著足夠的重視，有些鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接由于受到環(huán)境的影響較大，就會(huì)造成熱量的過(guò)渡損耗。

根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)分析決策決定網(wǎng)架跨內(nèi)部沿長(zhǎng)向分4個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段單獨(dú)進(jìn)行施工吊裝，每個(gè)區(qū)段由4根獨(dú)立拔桿抬吊吊裝工藝。經(jīng)工程完成后，實(shí)際核算，該吊裝措施費(fèi)僅20余萬(wàn)元。

二，吊裝工藝

施工準(zhǔn)備→網(wǎng)架地面拼裝部分磚支墩砌筑→拔桿制作→拔桿安裝→地面拼裝1拼單元→次吊裝提升2m高左右→兩側(cè)2拼單元拼裝→第二次吊裝再提升2m高左右→兩側(cè)3拼單元拼裝→第三次吊裝至支座高度以上500mm→支承區(qū)段及支座拼裝→下降，就位、調(diào)整、固定→完成

按上述工藝接著進(jìn)行第二段、第三段、第四段拼裝和吊裝；各段網(wǎng)架間間預(yù)留一個(gè)節(jié)點(diǎn)間距進(jìn)行高空散裝。

焊接空心球由兩個(gè)半球焊接而成的空心球，可根據(jù)受力大小分別采用不加肋空心球和加肋空心球。

(1).鋼管與空心球的焊接，焊縫要求飽滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷。

(2).鋼管與空心球連接焊縫、空心球?qū)雍缚p，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)規(guī)定的一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(3).鋼管與空心球連接當(dāng)鋼管壁厚≤5mm時(shí)可采用角焊縫直接連接，并等強(qiáng)焊接;當(dāng)鋼管壁厚為6mm、7mm時(shí)，在鋼管端部作60°的坡口，并增設(shè)短襯管和采用完全焊透的對(duì)接焊縫連接