激光模具自動焊接機 應用激光做為熱原的原材料堆積因為輸出而好于傳統(tǒng)手工藝。 該全過程僅涉及到一個小的熱危害區(qū)，可忽略的底切和十分小的電焊焊接量。根據可操縱的單脈沖樣子能夠清除地應力，進而造成無縫隙焊接 低脂肪輸出代表著大部分激光模具修復能夠在沒有加熱的狀況下開展。因為激光焊接加工工藝的性和性，能夠化附加的修復后環(huán)節(jié)，比如回磨和再打磨拋光。 減少后處理工藝規(guī)定，減少周期，提升零件品質，增加模具和模具使用壽命全是激光焊接的益處。另一個優(yōu)勢是激光操作工需要的學習時間降低，一天就能學好激光焊接模具修復！

手持激光焊接與弧焊機比照： 耗能比照： 對比傳統(tǒng)式電弧焊接，手持式激光器焊接機節(jié)約電磁能80%~90%上下，生產成本可降低約30%。 焊接實際效果比照： 激光器手持焊可進行異種鋼和異種金屬材料焊接。速度更快，形變小，熱危害區(qū)小。焊接好看、整平、無/少出氣孔，。手持式激光器焊接機可開展細微開型零件和高精密焊接。 事后工藝流程比照： 激光器手持焊接時冷鍵入低，產品工件形變量小，能獲得美觀大方的焊接表面，不用或僅需簡單解決（視焊接表面實際效果規(guī)定）。手持式激光器焊接機可以大大減少極大的打磨拋光和平整工藝流程消耗的人力成本。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞膜層的3%左右，但因為是連續(xù)型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好。同時在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應薄的產品，國際上主流平板產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實兩種焊接技術各有千秋，使用哪種焊接設備企業(yè)應根據自身的實際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評價兩種焊接技術的優(yōu)劣。