絕緣橡膠板的歸類

（1）按色調分成：鮮紅色絕緣層硫化橡膠橡膠板、灰黑色絕緣層硫化橡膠橡膠板、翠綠色絕緣層硫化橡膠橡膠板

（2）按額定電壓分成：5kv、10kv、15kv、20kv、25kv、30kv、35kv

（3）按薄厚分成：3mm 5mm 8m 10mm 12mm

(4)按名字可分成：絕緣膠板、絕緣橡膠板、絕緣板、絕緣層橡膠板、絕緣橡膠板、絕緣層毯

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有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？

答：  1.溶解度參數相近相溶 溶解度參數 δ（簡稱 S.P. ）是表示物質互溶能力的參數，可表示物質極性大小。一般來說：（δ1－δ2）→0 時，互溶性比較好；（δ1－δ2）<1.2 時，能互溶。

   2.相似相溶或同類相溶 即結構相似的物質能夠相溶。這即是 “同類相溶 ”原理。

    3.溶劑化效應是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當兩種物質間能形成氫鍵或者兩者之間能產生親電親核作用即可產生溶劑化效應。

塑煉時間：在塑煉周期開始的 10- 15 min內，膠的可塑性增加較快。超過 20min 后，可塑性增加很小，逐漸平穩(wěn)。一般塑煉時間不宜超過 20min。當需要取得較大的可塑性時，可采取分段塑煉的方法，即將整個塑煉過程在時間上分幾個階段，每段≤ 20min。每段塑煉后停放 4-8h，使膠料冷卻后再繼續(xù)進行，直到達到所需的可塑性，當采用塑解劑塑煉時，塑煉膠的可塑性歲時間的延長而直線增加。

密煉機

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加，其加入時間可由分配系數K確定。流黃和流黃促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。