深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，深孔鉆刀具訂制切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；德州巨泰深孔加工刀具一位于所述刀體內(nèi)的頂桿被設(shè)置，且連接所述保持架。刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當(dāng)加大刀具前角，使軸向切削力降低；深孔鉆刀具訂制深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

下面來介紹一下深孔鉆刀具訂制使用原則：控制和消除振動

機械加工中刀具的切削力的控制非常重要，控制乃至消除振動可更好的控制切削力，保證深孔鉆刀具訂制加工保持穩(wěn)定的切削性能。近年來，由于國內(nèi)需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的高效鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進一步改進成為高效深孔加工刀具也提到了議事日程。因此，控制振動是任何一個機床刀具配置加工方案優(yōu)化的前提條件。減小或消除振動可有效的延具的生命周期，而且對于機床主軸也具有保護作用。

希望上述內(nèi)容可以幫到您，歡迎咨詢巨泰機械，期待與您的合作。

深孔鉆刀具訂制鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。