水性工業(yè)漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙希酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。

水性工業(yè)漆產(chǎn)品特點：

1、水性防銹漆，無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環(huán)保。

2、水性防銹漆，不易然不易暴，便于運輸。

3、水性防銹漆，用自來水稀釋，施工工具、設(shè)備、容器也用自來水清洗，大大降低了涂裝成本。

4、牌水性防銹漆，干燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。適用范圍：汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

永格小編給大家介紹水性工業(yè)漆常用的干燥方式

1、自干型

在室溫條件下，固化成膜。

通常固化溫度不小于5℃，相對濕度不大于80%。

標(biāo)準(zhǔn)測試固化條件23℃，相對濕度50%，表干時間<2h。

在合適的低溫條件下烘烤加快表干速度，提升涂層性能。

如單組份漆、雙組份漆。

2、烘烤型

在一定溫度條件下，固化成膜。

低溫烘烤<100℃，中溫烘烤100-180℃，高溫烘烤>180℃。

低溫烘烤不是成膜的必要條件，只是加快表干，提升性能，

如環(huán)氧漆、聚氨酯漆，雙組份漆。

中溫烘烤是固化成膜的必要條件，通常烘烤時間<30min,

如氨基烤漆，單組份漆。

高溫烘烤時固化成膜的必要條件，通常烘烤時間<30min,

如粉末涂料。

3、光固化型（UV固化型）

在紫外光(UV)照射條件下，瞬間固化成膜。

紫外光照射是固化成膜的必要條件。

紫外光固化與光照射強(qiáng)度、照射時間有關(guān)。

固化時間短，0.1sec-3min。

必須是光固化漆。通常單組份漆

蕪湖永格小編告訴大家防銹漆的使用注意事項

1、注意使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞銷酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。裝修時千萬不要使用油性防銹漆。

2、鐵紅防銹漆的使用嚴(yán)禁與油性物質(zhì)接觸，使用前攪拌均勻，可根據(jù)實際需求，適當(dāng)加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為更好。施工前應(yīng)清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹、銹層厚度不超過120微米。

3、防銹漆的涂層的厚度雖然直接影響著防銹漆的效果，但是物極必反。防銹漆的涂層也不能太厚，以了防止防銹漆的涂層剝離和脫落的缺陷，所以在涂刷的時候，我們務(wù)必要做好充分的準(zhǔn)備。一般來說。都是在表面先涂上一層底漆，然后再根據(jù)其外表狀態(tài)、性能和漆膜的厚度從而再進(jìn)行第二次的復(fù)涂?？墒沁@還不算結(jié)束，涂刷之后必須要進(jìn)行細(xì)致的打磨處理，這樣做可以避免劃痕的出現(xiàn)。