板式熱交換器是一種新式的換熱設(shè)備

  板式熱交換器是一種新式的換熱設(shè)備，它具有傳熱、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，易于裝置得長(zhǎng)處，而且可根據(jù)不同的工藝要求，十分方便地組合成恣意流量方式，因此它被廣泛應(yīng)用石油、化工、冶金、機(jī)械、輕工、食物、、電力、涂裝、供熱等工業(yè)范疇，近年來(lái)在微電子職業(yè)的冷卻水、純水和超純水體系中也被廣泛選用。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，運(yùn)用更加廣泛。

因?yàn)槔鋬鏊ɡ涿搅黧w）與循環(huán)冷卻水（作業(yè)流體）不是直接觸摸的，它們是經(jīng)過(guò)換熱片將循環(huán)冷卻水的熱量傳給冷凍水，此刻較高溫度的循環(huán)冷卻水的溫度下降成為低溫流體，當(dāng)換熱片兩邊的流體為恒溫傳熱時(shí)。

   第三種的風(fēng)冷式冷卻器一樣分為間接式、固定式和懸掛式等等多種。它的特點(diǎn)也有許多，它簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、小體積小重量和使用方便等都是它的優(yōu)勢(shì)所在 .

   風(fēng)冷式油冷卻器（簡(jiǎn)稱風(fēng)冷卻器）是一種以空氣為冷卻源的鋁合金板翅式熱交換器，其特點(diǎn)是熱交換器芯體的油通道和風(fēng)通道均設(shè)換熱翅片，同體積比換熱面積大，傳熱，以空氣為介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。與水冷式散熱器相比。

   不僅安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，更可避免銅管爆裂造成的油水混合，對(duì)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的毀壞。其次，對(duì)于需要變換工作地點(diǎn)的設(shè)備（如工程機(jī)械）來(lái)說(shuō)，不需考慮水源的供應(yīng)，不存在水循環(huán)系統(tǒng)的拆裝和重建，是應(yīng)用日益廣泛的環(huán)保型產(chǎn)品。

分析板式換熱器壓力損失大的影響及產(chǎn)生原因

壓力損失大的表現(xiàn)特征是板式換熱器介質(zhì)進(jìn)出口的壓力差超過(guò)設(shè)計(jì)允許值的1-2倍或者更大。

     1、造成的影響

      壓力損失即板式換熱器的介質(zhì)進(jìn)出口壓力差，它是板式換熱器完成換熱的動(dòng)力，高的傳熱效率必然是在一定的進(jìn)出口壓力差下實(shí)現(xiàn)的。

     板式換熱器的熱側(cè)壓力損失過(guò)大，將造成熱側(cè)流量輸送不足，也即熱量輸入不夠，終導(dǎo)致冷側(cè)供水溫度達(dá)不到要求。本文中，板式換熱器的熱側(cè)指供熱系統(tǒng)的一級(jí)管網(wǎng)側(cè)，即熱量的提供側(cè)；板式換熱器的冷側(cè)指供熱系統(tǒng)的二級(jí)管網(wǎng)側(cè)，即熱量的接受側(cè)。

     板式換熱器的冷側(cè)壓力損失過(guò)大，水泵的楊程大部分消耗在板式換熱器上了，導(dǎo)致冷側(cè)水循環(huán)不良，不足以將冷側(cè)循環(huán)水輸送到系統(tǒng)末端的用戶或者管道阻力大、不利的熱用戶處，影響供熱效果。

     2、產(chǎn)生原因

     原因1：新安裝的管道和設(shè)備在系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進(jìn)入了板式換熱器，大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。

     原因2：板式換熱器選型時(shí)熱換面積偏小，造成了板間流速過(guò)高，壓力損失大。

     原因3：運(yùn)行一段時(shí)間后，冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。

山東魯源熱能科技有限公司板式換熱器

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學(xué)清洗

化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。

分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無(wú)排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

化學(xué)清洗工藝實(shí)施

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過(guò)程中,每隔1ｈ要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長(zhǎng)一些,可采用循環(huán)清洗和過(guò)夜浸泡清洗相結(jié)合來(lái)清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時(shí),即可停止循環(huán)。