方桶塑料吹塑機的五大特點

   1、方桶塑料吹塑機從單層到三層共擠，滿足用戶不同的需求，客戶根據(jù)實際需要可

以定制。

   2、方桶塑料吹塑機所有的型坯頭都可以加裝可視線裝置

   3、方桶塑料吹塑機所有種類的型坯頭都配備型坯壁厚控制系統(tǒng)和可調整的口模和芯棒，方桶塑料吹塑機能對制品的壁厚進行優(yōu)化，并節(jié)約塑料原料。為企業(yè)節(jié)約成本

   4、方桶塑料吹塑機采用分流梭或心型曲線芯棒，型坯壁厚更均勻，換色更方便。這后期維修及維護非常重要

   5、方桶塑料吹塑機多流道型坯頭的中心距小，能容納更多的型腔。

使用方桶塑料吹塑機需要注意什么？

   1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內。

   2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

   3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

   4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

   5、檢查控制原料配比并混合均勻。

   6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

   7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

   8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

方桶塑料吹塑機基本工作原理

1、自動風環(huán)規(guī)劃上選用雙風口辦法，其間劣勢口風量堅持安穩(wěn)，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等構成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。

2、控制進程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當時設定均勻厚度進行對比，吹塑機根據(jù)厚薄差錯量以及曲線改動趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關??；牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。相反，電機反向移動，風口增大，通過改動風環(huán)圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯控制在政策的規(guī)模。

操作吹塑機的安全須知

   1、使用機器時必須注意操作安全，首先一定要滿足設備保溫時間。設備剛開機或長時間保溫沒生產(chǎn)必須作射料嘗試，在確保不會噴料后才能正常生產(chǎn)。在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中.修理模具時，必須關閉油泵電機。

   2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需要的鎖模力也不同。調模時請按實際需要的鎖模力調節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯的演唱機器的使用壽命。

   3、當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速，待原料充滿螺桿槽，再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

   4、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

   5、在開冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會是冷卻器表面形成一層導熱性能很差的“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的效果。

   6、機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是后模板及拉桿導向套。缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。

   7、料筒和螺桿等加熱速滑部分的連接螺桿部分，隱在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂，以免咬死而無法拆裝。

   8、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機性能。

   9、經(jīng)常保持相互運動，表面清潔。

   10、操作時認清各開關，不可誤操作，以免損壞機器。

   11、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經(jīng)常檢查，隨時擰緊。

   12、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊。