砂石選粉機(jī)操作

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)：分級機(jī)安裝結(jié)束后，應(yīng)將各潤滑點(diǎn)加上適量的潤滑油，隨后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)4~8小時，檢查各軸承供油情況是否良好，軸承溫度是否正常，轉(zhuǎn)子部分運(yùn)動是否平穩(wěn)，有無振動噪音試運(yùn)轉(zhuǎn)認(rèn)為完全合格后才允許正式投入生產(chǎn)。

(2)開機(jī)順序：成品輸送-分級風(fēng)機(jī)-分級機(jī)主軸電機(jī)。關(guān)機(jī)順序與此相反。

(3)喂料：當(dāng)分級機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并且風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到正常時，才允許喂料，停車時應(yīng)先停止喂料，才能停電動機(jī)。

O-X渦旋組合式選粉機(jī)主軸采用無級調(diào)速。細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。重新優(yōu)化設(shè)計了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。選粉機(jī)易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長了其使用壽命。主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰塵和潤滑油漏油兩項重在問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。設(shè)計選粉機(jī)基礎(chǔ)時，采用機(jī)械減振原理，使選粉機(jī)與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近選粉機(jī)固有頻率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機(jī)振動問題。粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中揚(yáng)塵大的缺陷。

煤磨動態(tài)選粉機(jī)性能特點(diǎn)：1、產(chǎn)量大、工況寬，提取風(fēng)量和產(chǎn)量在較大范圍內(nèi)可隨意變化不影響提取效率，系統(tǒng)產(chǎn)量提高10%-15%以上。2、設(shè)備阻力小。3、操作簡單，細(xì)度調(diào)節(jié)方便。4、磨損小，維護(hù)成本低。應(yīng)用領(lǐng)域：水泥粉磨、新型材料、干粉砂漿、陶瓷、橡膠、電力、石油開采、航空航天等。適用物料：水泥、煤粉、鈣基粉、硅微粉、鈦、二氧化硅粉、鐵礦石、石英石、建筑垃圾、金礦等。

復(fù)合式選粉機(jī)工作原理：

物料由上部進(jìn)料口喂入，進(jìn)入打散區(qū)，在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的物料在下落過程中，產(chǎn)生不同的下落速度，使物料與物料之間產(chǎn)生數(shù)次相對磨擦，這樣物料表面的粉塵被剝離開來，在風(fēng)力作用下迅速離開物料表面，這樣就能將物料充分地清洗干凈。

入口進(jìn)來的物料經(jīng)多級打散板打散、剝離，各打散板之間從左側(cè)吹來的風(fēng)將料流中的中粗料及細(xì)料吹離，物料從底部出料口排出。懸浮于氣流中的粉料隨風(fēng)進(jìn)入提取區(qū)的多層分級板之間，分級板將懸浮于氣流中的粉料進(jìn)一步提取較粗物料，粗料沿分級板下滑，被風(fēng)再次吹起，反復(fù)提取，粗粉并入物料。出分級板的風(fēng)帶料進(jìn)入中料提取區(qū)，粉料隨氣流進(jìn)入提取區(qū)，在籠形轉(zhuǎn)子的作用下甩出稍粗料，粗料撞擊弧形導(dǎo)流板落入粗料收集錐，含粉氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)固分離，分離出的細(xì)粉由粉料口排出，較為干凈的空氣經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。