干燥設備的工作原理：

　　干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

　　在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

產(chǎn)品詳情 回轉(zhuǎn)烘干機是物料加溫干燥裝置。同聯(lián)軸器列的回轉(zhuǎn)筒節(jié)中的物料由螺旋絞龍葉片和中斷螺旋式揚料板在內(nèi)外筒體間折回和揚料全過程中獲得風干。套筒規(guī)格套列構造使烘干機長短可加倍減少，因為排熱面大幅度降低，以至熱耗減少，而增長的熱交換器面使熱效率進一步提高。對不可以觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機在內(nèi)外筒中各自出示內(nèi)排風管和環(huán)狀排風管，各排風管間用軸向排煙道溝通交流，一樣環(huán)保節(jié)能?？梢钥闯?，對熱料和冷物質(zhì)來講，則該設備變成套筒規(guī)格式回轉(zhuǎn)冷卻機。 回轉(zhuǎn)烘干機原理 干躁的濕物料由帶式輸送機或斗提機送至料倉，隨后經(jīng)料倉的加料機根據(jù)投料管路進到投料端。投料管路的傾斜度要超過物料的當然傾斜角，便于物料成功注入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與直線略成歪斜的轉(zhuǎn)動圓筒。物料從較高一端添加，載熱體由中低端進到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流進到筒節(jié)的。伴隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)物料受作用力功效運作到較底的一端。濕物料在筒身體往前挪動全過程中，立即或間接性獲得了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系玫礁稍辏S后在進料端經(jīng)皮帶輸送機或螺旋運輸機送出。 在回轉(zhuǎn)圓筒烘干機筒身體內(nèi)壁配有線路板制作，它的功效是把物料抄起來又灑下，使物料與氣旋的觸碰表層擴大，以提升干躁速度并推動物料前行。載熱體一般分成暖空氣、排煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器之后，一般必須除塵器將汽體內(nèi)所帶物料收集出來。如需進一步降低廢氣含塵量，還應歷經(jīng)布袋除塵器或濕法除塵器后再放排污。

產(chǎn)品特點

1. 干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低;

2. 干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥;

3. 可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備;

4. 設備采用調(diào)心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗;

5. 專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力;

6. 抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。