淬火爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說(shuō)工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動(dòng)作采用機(jī)械傳動(dòng)的方式，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

急冷設(shè)備的作用及其基本要求

淬火和冷卻設(shè)備的功能是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火和冷卻，以達(dá)到所需的組織和性能；同時(shí)，在冷卻過(guò)程中應(yīng)防止工件開裂和變形。

淬火冷卻是對(duì)加熱的工件進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻的過(guò)程。在此過(guò)程中會(huì)發(fā)生復(fù)雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對(duì)流。熱交換過(guò)程受諸如淬火介質(zhì)的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和工件形狀等因素的影響。這些參數(shù)的控制是淬火和冷卻設(shè)備中的關(guān)鍵問(wèn)題。

鋁合金淬火爐

用途與特點(diǎn)

鋁合金熱處理成套機(jī)組系周期式熱處理設(shè)備，主要供鋁合金構(gòu)架、型材、板材、鋁鑄件、鋁合金輪轂等鋁合金工件淬火、時(shí)效和其它用途的加熱之用。

1、采用水冷及多種密封的通風(fēng)機(jī)組和綜合風(fēng)扇及循環(huán)系統(tǒng)，爐溫均勻度好于回火爐，可達(dá)3—5℃。

2、爐蓋與爐口密封性能好。

3、立式淬火爐的淬火水槽分水泥槽和鋼板槽，槽內(nèi)可配加熱、攪拌、吸水汔裝置。淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間7—15s內(nèi)可調(diào)、無(wú)明顯的擺動(dòng)與震動(dòng)。

4、立式淬火爐如用戶行車高度不夠時(shí)，縮短支架高度，將水槽放入料車上，料車再放入地坑內(nèi)。

5、采用PID控制，實(shí)現(xiàn)溫度、動(dòng)作智能化。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對(duì)于1Cr13的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個(gè)硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時(shí)間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應(yīng)相應(yīng)降低，但實(shí)際生產(chǎn)中的控制難度仍相對(duì)較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會(huì)影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對(duì)較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。