采用熔鋁爐進行余熱回收存在哪方面的技術(shù)難題 

　  廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等很是實用，且熔鋁爐價格實惠。雖然我國已經(jīng)積極實施了熔鋁爐高溫余熱回收，但熔鋁爐相關(guān)人員更為棘手的技術(shù)難點就在于此，那么，熔鋁爐余熱回收的技術(shù)難題是什么？ 

      在熔鋁爐的生產(chǎn)過程中，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對金屬設(shè)備有很強的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個月后就會燒壞。 其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質(zhì)，粘度很大，不宜去除，特別是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。

       蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統(tǒng)的設(shè)備，其工作場所往往狹窄，不宜安裝大型換熱器。  因此，采用鋁冶煉爐余熱回收系統(tǒng)，解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護、堵塞、換熱器設(shè)備數(shù)量大、換熱等問題。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。如需采購廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等設(shè)備，歡迎與我們廠家聯(lián)系及合作。

熔鋁爐分析鋁液遇水產(chǎn)生原因： 

1.廠房漏雨,雨水遇到長短溜槽內(nèi)的高溫鋁液或渣箱內(nèi)高溫鋁液引發(fā),鋁液飛濺人員。 

2.其它水源沖擊鋁液引起鋁液事故 預(yù)防措施： 

(1)定期開展職工安全教育培訓(xùn),提高安全意識。使職工掌握必須的安全技術(shù)，熟悉、了解并自覺執(zhí)行安全規(guī)程，提高反事故能力。

 (2)加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全監(jiān)督管理，做到安全措施落實、安全監(jiān)督到位。特別是組織專人加強混合爐重點部位頂部的定期維護和巡視檢查，確保不發(fā)生漏雨事故。雨雪天要加強防汛工作檢查，及時關(guān)閉門窗。

 (3)狠抓習(xí)慣性。加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理力度，對、人員要進行批評教育、考核，加大對脫崗、睡崗的查處力度，嚴(yán)防因精神不振、注意力不集中和工作不認(rèn)真、巡視力度不到位而造成的漏槽。 

(4)特別是在汛期要密切關(guān)注天氣變化，在大雨來臨前要關(guān)閉車間所有門窗，確保地面干燥。

(5)如發(fā)生房頂漏雨時應(yīng)及時組織人員堵漏，同時匯報調(diào)度，事故嚴(yán)重時要做好系列停電前的準(zhǔn)備工作，一旦發(fā)生危險情況，立即向公司調(diào)度匯報，通知停電。

(6)做好通風(fēng)降溫工作，地面保持整潔干燥無積水。

整體澆注材料在熔鋁爐上的應(yīng)用

熔鋁爐除塵方案

二、設(shè)計范圍：

1、設(shè)計管路系統(tǒng)。

2、除塵系統(tǒng)及配套設(shè)施。

三、治理目標(biāo)：

1、煙氣排放濃度≤50mg/m3；系統(tǒng)除塵效率＞99.9%

2、吸塵點排集率達95%以上

3、投資小、結(jié)構(gòu)合理、維護簡便、運行費用低

四、設(shè)計方案：

……公司有25T熔鋁爐九座，按生產(chǎn)和環(huán)保需要，熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門（扒渣口）煙氣需進除塵系統(tǒng)治理后排空。

根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和將來生產(chǎn)的需要，每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng)，九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。

1、每套除塵系統(tǒng)引風(fēng)量確定：

熔鋁爐使用的是蓄熱式燒嘴，排煙系統(tǒng)由主排煙管路和輔助排煙管路組成，蓄熱式燒嘴的主排煙管路排煙量…………由于熔鋁爐扒渣和加料不會同時進行，為減小除塵系統(tǒng)總引風(fēng)量，節(jié)約除塵系統(tǒng)投資。每組三臺熔鋁爐按兩臺風(fēng)量考慮，在爐門導(dǎo)煙罩上方設(shè)切換電動蝶閥，哪座爐門打開工作，哪個相對應(yīng)的電動蝶閥開啟；爐門關(guān)閉，相對應(yīng)的電動蝶閥也關(guān)閉。由于熔鋁爐用過一段光陰后，爐內(nèi)壁有許多積碳，如不按期積碳就越來越多，爐內(nèi)的容積也越來越小，而且積碳很硬。