【廣告】
測(cè)針校驗(yàn)的原理:
測(cè)針校驗(yàn)主要使用標(biāo)準(zhǔn)球進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)球的直徑在 10MM 至50MM 之間,其直徑和形狀誤差經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)認(rèn)證(一般三坐標(biāo)廠家配置的標(biāo)準(zhǔn)球均有校準(zhǔn)證書(shū)和精度報(bào)告)。
測(cè)針校驗(yàn)前需要對(duì)測(cè)頭進(jìn)行定義,根據(jù)測(cè)量機(jī)及測(cè)量軟件配置要求,選擇(輸入)測(cè)座、測(cè)頭(傳感器)、加長(zhǎng)桿、測(cè)針、標(biāo)準(zhǔn)球直徑(是標(biāo)準(zhǔn)球出廠校準(zhǔn)證書(shū)上的實(shí)際直徑值)等,同時(shí)要分別定義其不同角度。
在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的功能
1. 工件定位和坐標(biāo)設(shè)定
在精密模具加工或者大型模具加工過(guò)程中,工件定位和坐標(biāo)設(shè)定十分重要,前者對(duì)加工精度影響頗大;后者在調(diào)整裝夾方面比較困難。使用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)就使得這一過(guò)程簡(jiǎn)單快捷而準(zhǔn)確可靠,我們只需將工件固定,然后使用機(jī)床測(cè)頭對(duì)定位基準(zhǔn)(點(diǎn)、面、孔、軸、臺(tái)階、角)進(jìn)行在機(jī)測(cè)量,便可迅速確定和更新機(jī)床加工坐標(biāo),整個(gè)過(guò)程只需幾十秒。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件和飛機(jī)零件的加工中,已經(jīng)廣泛應(yīng)用并且依賴于機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行定位和坐標(biāo)設(shè)定,如機(jī)匣零件、起落架結(jié)構(gòu)件等。隨著制造業(yè)信息化的高速發(fā)展,機(jī)床測(cè)頭在數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)得到了越來(lái)越多企業(yè)的認(rèn)可。