鋰電池回收設(shè)備是將拆解所得的廢鋰電池負(fù)極材料剪切成片狀，然后放入錘式破碎機(jī)中對粘附于負(fù)極銅箔表面的碳粉和黑粉末進(jìn)行錘擊振動剝離;在錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部設(shè)置篩板，經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負(fù)極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設(shè)備;尺寸大于篩板孔徑的負(fù)極材料在錘式破碎機(jī)內(nèi)被循環(huán)錘振破碎，直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設(shè)備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動過篩實現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和黑粉末的分離。

鈷是一種銀灰色有光澤的金屬，有延展性和鐵磁性。因具有很好的耐高溫、耐腐蝕、磁性性能，鈷被廣泛用于航空航天、機(jī)械制造、電氣電子、化學(xué)、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，是制造高溫合金、硬質(zhì)合金、陶瓷顏料、催化劑、電池的重要原料之一。組成鋰離子電池的正極、負(fù)極、隔膜、電解質(zhì)等材料中含有大量的有價金屬。不同動力鋰電池正極材料中所含的有價金屬成分不同，其中潛在價值高的金屬就包括了鈷、鋰、鎳等。例如，三元電池中鋰的平均含量為1.9%、鎳12.1%、鈷2.3%；此外，銅部分、鋁部分等占比也達(dá)到了13.3%和12.7%，如果能得到合理回收利用，將成為創(chuàng)造收入和降低成本的一個主要來源。

所以回收廢棄鋰電池是很有必要的，不僅是為了我們的環(huán)境安全，同時也是對有效資源的合理回收再利用。鋰電池回收設(shè)備處理工藝：粗碎機(jī)—微粒粉碎機(jī)—微粉分級機(jī)—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機(jī)，鋰電池回收分離設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟(jì)與效益，即實現(xiàn)有價組分的利用，有可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率好，處理能力強(qiáng)，每小時處理量為500kg，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達(dá)90%以上。常用的廢舊鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金和機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)藥劑，且能耗更低，是一種對環(huán)境友好且有效的方法。