模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢

①粗拋：經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。根據(jù)被檢平面研磨機準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定平面研磨機工作面的平面度。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業(yè)是重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到細加工?，F(xiàn)在許多自動化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機，這是一種技術(shù)性較強、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機的興起而盛行。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進行研磨，實際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數(shù)依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面shao傷。

鋅合金拋光的操作過程

鋅合金拋光的操作過程

1、要求中等的產(chǎn)品，人工先把合磨線過掉便可。

2、先放粗磨石粗磨掉面表面砂線，研磨時間依產(chǎn)品而定。

3、用拋光石拋光后取出就可直接電鍍，電鍍出來比人工過布輪電鍍出來更漂亮。

人工過下合磨線，要求很高的還須把整個產(chǎn)品表面都過下砂，直接加拋光石加鋅合金專用研磨劑。研磨時間跟據(jù)產(chǎn)品而定，直接沖水洗干凈后加入拋光劑拋光10-20分鐘后取出便可直接電鍍。

五金拋光之電化學(xué)去毛刺機床適用行業(yè)：

通用工程機械、汽車發(fā)動機航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域廣的重要裝備。

電化學(xué)去毛刺機床特點：

1、適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

2、在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。

3、不損壞精加工表面。

4、去毛刺的，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。

5、可多件同時進行毛刺去除