拋光加工注意事項:  

1、拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。  

2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。  

3、當要轉(zhuǎn)換更細一級的砂號時，要注意該級砂號是否完全覆蓋上一級(較粗)砂紋，必須清洗雙手和工件。  

4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。  

5、處理尖角及邊角時應(yīng)特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。  

電化學修磨拋光的原理

??電化學修磨拋光的原理與電解磨削類似，它以金屬的電化學陽極溶解作用為主，輕微的機械刮削作用為輔，并伴隨有微弱的火花放電作用。

??所謂金屬的電化學陽極溶解作用，通俗地講可比喻為電鍍的相反過程。就是將被修磨或拋光的工件表面定向地溶解掉一層，這一溶解過程的尺寸是可以控制的。

??電化學陽極溶解過程中，金屬表面生成大量電解產(chǎn)物（如氧化膜和氫氧化物絮狀物等），覆蓋在工件表面，影響進一步的電化學反應(yīng)。此外在靠近工件電極表面處溶液的離子濃度和溶液內(nèi)部的離子濃度有明顯差別，使進一步的電化學陽極溶解產(chǎn)生困難，表面質(zhì)量嚴重惡化。所以電化學修磨拋光時使用如圖 1 所示的工具作為陰極，工具電極表面含有磨料并突出在表面。這樣在操作時工具與工件輕微接觸移動時也不易產(chǎn)生短路。2、生產(chǎn)效率高，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

不銹鋼拋光機的要求

不銹鋼拋光機工序數(shù)據(jù)要求標準

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產(chǎn)，沒有卡的，通知質(zhì)檢補卡后，才能拋光生產(chǎn)。

2、拋壞的管，和挑出有質(zhì)量問題的管，必須寫出鋼帶編號和規(guī)格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區(qū)或補焊處堆放。

3、每拋一吊管，必須按流程卡的內(nèi)容填寫，需要拋兩次的管，要經(jīng)拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開，不能混在一起。

不銹鋼拋光機工序生產(chǎn)進度要求的標準

1、按排產(chǎn)單的規(guī)格，有限調(diào)機拋光生產(chǎn)。

2、每臺拋光機必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產(chǎn)。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線阻塞。

淺談拋光加工工藝

所謂拋光，就是利用柔性工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對漆面表面進行修飾的加工，促使產(chǎn)品表面達到所需要的效果。

一、拋光前的準備工作

二、漆面研磨和拋光、影響拋光質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素

三、拋光原則：

分塊施工，遵循從上而下，有左至右，縫凌遇逢換面。按井字形路線移動。等到拋光全部至無眩光紋拋光，產(chǎn)品拋光加工工藝你知道嗎？拋光劑也基本收干凈。