便攜式鏜孔機(jī)粗鏜的平衡切削與段差切削

     一、便攜式鏜孔機(jī)粗鏜的平衡切削

     平衡切削，即兩刃軸向高度一致，徑向也保持一致的加工方式，兩刃同時(shí)切削，受相同的切削抵抗力。特點(diǎn)是切削進(jìn)給快，。但需要注意的一點(diǎn)是，如果兩刃的軸向高度有0.1mm的差，每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.2mm時(shí)，相當(dāng)于兩刃其中一刃并沒有切到工件；此時(shí)的兩刃并未達(dá)到平衡切削，很可能出現(xiàn)振刀現(xiàn)象。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果鏜缸機(jī)的定位裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、定位準(zhǔn)確、成本低、易于實(shí)現(xiàn)、大大的提高了生產(chǎn)效率,為廣大客戶解決了難題。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，后裝夾完成時(shí)，軸向高度一致的兩刃實(shí)際還可能存在較大高度差。 以BIG大昭和的RW粗鏜頭為例，不僅徑向可調(diào)，軸向刃高也可調(diào)成一致。

     二、便攜式鏜孔機(jī)粗鏜的段差切削

     段差切削，分為內(nèi)刃和外刃，內(nèi)刃和外刃之間存在高度差，內(nèi)刃與外刃分別加工不同的直徑。與平衡切削相比，其特點(diǎn)是切削量大，且減小鐵屑的寬幅，更容易排屑，但進(jìn)給要慢。與純粹的機(jī)械產(chǎn)品相比，機(jī)電一體化系統(tǒng)的技術(shù)性能得到提高、功能得到增強(qiáng)，這就要求機(jī)械本體在機(jī)械結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面能夠與之相適應(yīng)，具有多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點(diǎn)。其中值得注意的是兩刃之間的高度差，要求:兩刃高度差≧每轉(zhuǎn)進(jìn)給f×0.5 0.1mm。

     便攜式鏜孔機(jī)折疊式反鏜孔刀具采取的技術(shù)方案是其由刀體和刀頭部分組成，刀頭 部分位于刀體前部并可沿回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，其主要由定位回轉(zhuǎn)軸、卡簧、刀頭、花鍵、 及刀頭壓緊螺釘組成，在刀體上安裝刀頭的部位設(shè)有定位刀頭上具有不重磨刀片由刀片壓緊螺釘固定、下端設(shè)置有的連接孔并在連接部位設(shè)置有花鍵，定位回轉(zhuǎn)軸的一端穿過刀頭下端的連銜L由與刀體上的定位孔連接，刀頭與回轉(zhuǎn)軸由花鍵 將兩者組裝在一起，在與刀頭連接的定位回轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有卡簧。綜上分析可知，鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級(jí)的孔，對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是加工方法。

     便攜式鏜孔機(jī)折疊式反鏜孔刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特點(diǎn)，可按照不同 L直徑制做成各種規(guī)格型號(hào)，刀片采用標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位不重磨刀片， 磨損后，只需要將刀片調(diào)換一個(gè)位置，壓緊螺釘即可，更換非常方便，可以按照不 同孔直徑制作一系列刀頭，實(shí)現(xiàn)不同尺寸孔反鏜孔工藝。2、對(duì)于首件蟾片進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，應(yīng)該核對(duì)工藝用紙是否為有效版本，流轉(zhuǎn)卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。由于刀頭可帶動(dòng)定位回轉(zhuǎn) 軸沿刀體裝刀回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，因此可方便地實(shí)現(xiàn)刀具的打開及折疊，從而有效解決 在加工中心上采用禾號(hào)自動(dòng)化反鏜孔的工藝難題，實(shí)31lt匕類小40孔加工，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率。

該便攜式機(jī)床設(shè)備具有體積小質(zhì)量輕便于移動(dòng)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

     一般情況下這一類的切割設(shè)備因?yàn)樵趪鴥?nèi)生產(chǎn)的比較早，而習(xí)慣性稱之為便攜式機(jī)床。

     經(jīng)濟(jì)型的工程機(jī)械鏜孔機(jī)控制系統(tǒng)本身不具備現(xiàn)場(chǎng)編程功能需要在其它電腦上編程后用數(shù)據(jù)線或U盤導(dǎo)入數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)工作；

     工控型控制系統(tǒng)則可以現(xiàn)場(chǎng)編程這有利于在戶外或不具備其它電腦時(shí)使用。

     目前這款設(shè)備有幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)：

     一個(gè)是它的懸臂在橫向運(yùn)行時(shí)，配備了平衡臂槍頭往一邊運(yùn)行時(shí)，平衡臂往相反方向運(yùn)行這樣可以保持槍頭的平穩(wěn)，從而有利于切割質(zhì)量的提高。

     另一個(gè)是該兩種機(jī)型都配有遠(yuǎn)程無線遙控盒，這樣在設(shè)備運(yùn)行過程中可以通過遙控盒操作，從而避免操作時(shí)人要跟隨機(jī)器在動(dòng)態(tài)中控制機(jī)器運(yùn)行而造成的麻煩。同時(shí)也相對(duì)減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

     1 工具結(jié)構(gòu)

      該鏜孔工具由鏜桿刀盤部分和兩個(gè)支座組成。加工工件內(nèi)孔時(shí)，需預(yù)先粗車好工件外圓，以便將工件固定在支座上。鏜桿刀盤部分由鏜桿軸、齒輪1～6、絲杠、半絲母、刀盤、刀具等組成。3、動(dòng)環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。其中，齒輪1固聯(lián)在鏜桿軸上，齒輪4與齒輪5固聯(lián)在一起，并通過軸承與鏜桿軸聯(lián)接；內(nèi)齒輪5與齒輪6嚙合，齒輪6與絲杠通過鍵聯(lián)接；半絲母用緊定螺釘固聯(lián)在刀盤上；齒輪2和齒輪3為同軸齒輪，通過軸承座固定在床身上，相當(dāng)于一對(duì)掛輪。

     2 工作原理

     鏜桿刀盤的傳動(dòng)原理。電機(jī)運(yùn)動(dòng)通過卡盤傳遞給鏜桿，并通過固聯(lián)在鏜桿上的齒輪1和齒輪2、3傳遞給齒輪4，齒輪4可在鏜桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過與其固聯(lián)的內(nèi)齒輪5將運(yùn)動(dòng)傳遞給固定在絲杠上的齒輪6，從而使絲杠獲得經(jīng)減速的軸向移動(dòng)，同時(shí)獲得與鏜桿的差速比。刀桿伸出刀架處的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差。刀具與鏜桿之間不能有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但可通過絲杠—半絲母副與鏜桿作相對(duì)移動(dòng)，從而使刀盤上的刀具獲得軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀具的主運(yùn)動(dòng)為鏜桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并可通過調(diào)整車床卡盤獲得不同的運(yùn)動(dòng)速率。

     3 使用方法

     用該鏜孔工具加工圓柱內(nèi)孔的操作步驟如下：①按裝配結(jié)構(gòu)組裝工具；②將工件置于兩支座中心；③將鏜桿軸從工件孔內(nèi)穿過，工件一端用頂住，另一端裝夾在卡盤上，并通過鏜桿外圓找正夾緊；④試切內(nèi)孔，根據(jù)試切情況調(diào)整刀具，然后即可按圖紙加工內(nèi)孔。加工錐形內(nèi)孔時(shí)，只需調(diào)整卡盤端的鏜桿，使鏜桿軸心線與工件軸心線成半錐角即可。便攜式鏜孔機(jī)折疊式反鏜孔刀具是提供一種新型的可折疊式反鏜刀，可有效解決在加工中心上采用數(shù)控自動(dòng)化反鏜孔的工藝難題，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特點(diǎn)。