硫化機(jī)廠家故障解決

軸頭磨損

由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂；這種接頭方法非常方便便捷，價(jià)格低，對(duì)技術(shù)要求低，但是接頭的性價(jià)比較低，較容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定的影響，且容易漏料和損傷滾筒，所以現(xiàn)在一般很少用。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國(guó)家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，1大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

     1、所有模具放入熱板工位時(shí)必須居中；禁止高低不平的模具同放一個(gè)平板中壓制！

     2、放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套，防止?fàn)C1傷。

　　3、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過設(shè)備設(shè)計(jì)的1大系統(tǒng)壓力使用。

　　5、嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

　　6、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

　　7、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　8、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

　　9、嚴(yán)禁在平板上升或下降時(shí)取拿模具或清理雜物。

　　10、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

     11、停用時(shí)，切斷電源，釋放壓力，關(guān)閉液壓油路。

說說相關(guān)平板硫化機(jī)的電熱管知識(shí)

　   平板硫化機(jī)電熱管是專門為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。平板硫化機(jī)是了橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是了衡量平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo)，造成熱板表面溫差較大的主要原因是有兩個(gè)：1、外界的環(huán)境是溫度影響；2、電熱管的間距的排布設(shè)計(jì)，因此，解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面的溫差問題的關(guān)鍵是了找出1小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。

       平板硫化機(jī)電熱管主要用于了硫化機(jī)模板加熱，采用是不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并是針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及了泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂1粉及化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環(huán)境，并對(duì)元件封口要求采用特殊處理，以滿足客戶對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。以上特性是由丁基橡膠的不飽和程度極低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)和非極性所決定的。硫化機(jī)型電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機(jī)型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質(zhì)可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹脂，膠水，電氣性能為長(zhǎng)期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

  平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在1小范圍，同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。電控箱與主機(jī)的連接由一體化插件及多芯電纜完成，操作方便，工作可靠。