清洗技術(shù)：干冰清洗已經(jīng)廣泛應(yīng)用在世界各地的鑄造業(yè)，鑄造業(yè)已大多改以干冰清洗來清洗砂心模及固定模。清洗原理“能量轉(zhuǎn)移”。干冰高速撞擊到被清洗表面，撞擊動(dòng)能散逸，干冰粒與清洗表面發(fā)生極其快速的熱轉(zhuǎn)移，二氧化碳瞬間升華。“低溫龜裂”。不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料，它們之間的溫差會(huì)破壞兩種材料間的結(jié)合。干冰粒（-78.5℃）沖擊處理物表面，使污垢冷凍至脆化及爆裂，產(chǎn)生'龜裂'，影響粘附污垢的機(jī)械性能?！拔ⅰ?。干冰粒鉆進(jìn)污垢裂縫后，在幾千分之一秒內(nèi)升華，其體積瞬間膨脹600～800倍，將污垢剝離物件表面。人工費(fèi)低干冰清洗只需要一臺(tái)機(jī)器2個(gè)人工協(xié)助就能將污漬完完整整的清除干凈，非常便捷，相對(duì)于傳統(tǒng)清洗而言，干冰清洗大大的減少人工的費(fèi)用，既又便捷，是很多單位廠家的。干冰清洗過程，利用壓縮空氣作為動(dòng)力，把干冰顆粒以超音速噴射至被清洗對(duì)象表面，但并非單依賴干冰顆粒的動(dòng)能，而是利用干冰的超低溫性能達(dá)到除污目的。

清洗方法：按清洗的污垢成份分兩種：1、清洗一些易碎的污垢，諸如油漆，那么，這個(gè)過程是在設(shè)備表面及涂層之間產(chǎn)生收縮的張力。這種張力能夠充分地破壞污垢的結(jié)垢力，將污垢從設(shè)備涂層上剝離。2、表面粘有易變形、粘性的污垢，諸如油、油污、蠟，那么這個(gè)清洗的過程就如同高壓水清洗一樣。當(dāng)干冰顆粒高速度撞擊設(shè)備表面時(shí)，迅速利用張力將污垢頂開。汽輪機(jī)、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調(diào)校槳葉的動(dòng)平衡。

干冰作用速度對(duì)表面質(zhì)量的影響：干冰作用速度代表干冰噴嘴相對(duì)于靜止的封裝體單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離，作用速度主要通過影響單位時(shí)間到達(dá)切割側(cè)壁表面的干冰顆粒數(shù)量和作業(yè)效率對(duì)處理效果產(chǎn)生重要影響。作用速度越小，表面單位面積單位時(shí)間受到的干冰顆粒數(shù)量越多，形成的顆粒力越強(qiáng)，表面雜質(zhì)越易受到剝離作用而去除。但是過小的速度不僅使作業(yè)效率降低，還會(huì)導(dǎo)致阻焊層破損嚴(yán)重。所以，控制好干冰作用速度對(duì)半導(dǎo)體封裝表面質(zhì)量改善效果意義重大。噴射角度主要影響阻焊層的破損率，這是因?yàn)槲⒘鸭y在 PCB 表面有一定的方向性，噴射角度越小， 微裂口方向與沖擊方向越垂直，阻焊層越容易沿著微裂方向形成大裂紋以致脫落；1928年日本從干冰股份有限公司得到了制造銷售權(quán)，成立了日本干冰株式會(huì)社，也就是昭和碳酸株式會(huì)社的前身。而噴射角度越大，微裂紋受到的沖擊力越平行于微裂口方向，微裂口受到的沖擊力越小，越不容易使裂紋擴(kuò)散變大。本實(shí)驗(yàn)封裝體樣品水平靜止放置，干冰噴嘴在其上方成不同角度進(jìn)行噴射，噴射角度對(duì)雜質(zhì)去除量的影響效果如圖6a 所示。噴射角度小于 70?時(shí)，表面 Cu 雜質(zhì)含量均較低，雜質(zhì)去除效果明顯；當(dāng)噴射角度大于 70?并繼續(xù)增加時(shí)，Cu 雜質(zhì)含量突然大幅度增加，接近未清洗時(shí)雜質(zhì)含量。