津鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司是專業(yè)從事各種風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造廠家。企業(yè)擁有工程技術(shù)人員、先進(jìn)的加工設(shè)備、制作工藝及完善的檢測(cè)手段和管理體系，技術(shù)力量雄厚產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

葉輪：選用漸開(kāi)線型面，容積利用率高。

軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應(yīng)熱臌脹時(shí)轉(zhuǎn)子的軸向位移。

同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調(diào)整葉輪間隙。

機(jī)體：由機(jī)殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

底座：中、小型風(fēng)機(jī)均配有公共底座，大型風(fēng)機(jī)僅配風(fēng)機(jī)底座，便于安裝調(diào)試。

潤(rùn)滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤(rùn)滑。潤(rùn)滑效果好，安全可靠。

傳動(dòng)方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補(bǔ)償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機(jī)除以電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)外，也可采用汽輪機(jī)或其他驅(qū)動(dòng)機(jī)。

進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)原理及特性

進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置即在鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)入口附近裝設(shè)一組可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角的導(dǎo)葉-進(jìn)口導(dǎo)葉，其作用是使氣流在進(jìn)入葉輪之前發(fā)生旋轉(zhuǎn)，造成扭曲速度。導(dǎo)葉可繞自身軸轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度就意味著變換一個(gè)導(dǎo)葉安裝角，使進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪的氣流方向相應(yīng)改變。

進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)風(fēng)量原理

當(dāng)導(dǎo)葉安裝角θ=0°時(shí)，導(dǎo)葉對(duì)進(jìn)口氣流基本上無(wú)作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。當(dāng)θ>0°時(shí)，進(jìn)口導(dǎo)葉將使氣流進(jìn)口的速度沿圓周速度方向偏轉(zhuǎn)θ角，同時(shí)對(duì)氣流進(jìn)口的速度有一定的節(jié)流作用，這種預(yù)旋和節(jié)流作用將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能曲線下降，從而使運(yùn)行工況點(diǎn)變化，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)。進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)的節(jié)能原理。3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存：在注完齒輪油之后，剩余的齒輪油不得直接暴露于外界，防止其他污染物進(jìn)入到桶內(nèi)，造成油品的污染。

當(dāng)進(jìn)口導(dǎo)葉安裝角由θ1=0°增大為θ2或θ3時(shí)，運(yùn)行工況點(diǎn)由M1移至M2或M3；這實(shí)際上是通過(guò)人為增加阻力的方式，并以浪費(fèi)電能和金錢(qián)為代價(jià)來(lái)滿足工藝和工況對(duì)氣體流量調(diào)節(jié)的要求。流量由Q1減小至Q2或Q3；軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線表示的面積為進(jìn)口導(dǎo)葉比節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)省的功率。在本工程中，曝氣池深度是固定的，鼓風(fēng)機(jī)在保持出口壓力恒定條件下，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，即H=常量，Q=變量時(shí)，管網(wǎng)的特性曲線近似于水平直線，鼓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，不必借助于改變管性曲線，可通過(guò)改變導(dǎo)葉的開(kāi)閉角度，使風(fēng)機(jī)的壓力-流量性能曲線改變，流量的變化是通過(guò)將工況點(diǎn)移動(dòng)到新的改變了的風(fēng)機(jī)特性曲線上的方法實(shí)現(xiàn)的。

離心風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)方式，在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可獲得和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒定條件下，工作流量可在50%～100%額定流量范圍內(nèi)變化。調(diào)節(jié)深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60%時(shí)，進(jìn)口導(dǎo)葉方式比進(jìn)口節(jié)流方式節(jié)省功率達(dá)17%之多。此外，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)管理方便，初期投資低。羅茨風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)裝有2組三葉葉輪，由一對(duì)同步齒輪帶動(dòng)其作相反方向往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)口因葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)形成低壓，同時(shí)吸入的空氣由出風(fēng)口阻力變大產(chǎn)生高壓氣體，從而送出氣體。因此，本工程中鼓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量，顯然是好的調(diào)節(jié)方式。

沉水式鼓風(fēng)機(jī)安裝及用途

　沉水式鼓風(fēng)機(jī)安裝： 　　1、沉水式鼓風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)放置于平臺(tái)（高度約0.5米，寬度根據(jù)風(fēng)機(jī)大小而定）之上，無(wú)需固定，震動(dòng)值小。 　　2、沉水式鼓風(fēng)機(jī)接口，出入口消音和管道接口的密閉性非常重要，密封圈放置中間，鎖嚴(yán)實(shí)，接口處用密封膠帶或防水材料封死，以防水滲漏進(jìn)去，生銹卡死。 　　3、風(fēng)機(jī)至于水下后，每周至少需要開(kāi)啟一次（10分鐘），防止水蒸汽對(duì)葉輪造成生銹。 　　4、沉水式鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)務(wù)必保持在水中，即水位高度要高于電機(jī)，特種電機(jī)需要水降溫冷卻。 　　沉水式鼓風(fēng)機(jī)用途： 　　沉水式鼓風(fēng)機(jī)吸收了國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用CAD輔助技術(shù)，自行研發(fā)的高品質(zhì)、低噪音環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。該產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于污水處理、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等領(lǐng)域。

鼓風(fēng)機(jī)葉輪刮擦的原因及處理： 

1.葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；清除污物，并檢查內(nèi)件有無(wú)損壞； 

2.齒輪磨損，造成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪； 

3.齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達(dá)75%; 

4.軸承磨損致使游隙增大，更換軸承。 

葉輪與機(jī)殼、墻板刮擦 

1.安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；

 2.運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過(guò)高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； 

3.運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過(guò)高；檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；

 4.機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效；恢復(fù)； 

5.軸承軸向定位不佳，檢查修復(fù)軸承。