壓鑄模具加工出現(xiàn)條紋的原因及排除措施

壓鑄模具加工出現(xiàn)條紋的原因及排除措施 　壓鑄加工在很多的時候都會出現(xiàn)條紋，而這種條紋會在鑄件表面上呈現(xiàn)，并且與金屬液流動的方向是一致的，但是用手撫摸就可以感覺得出來，在局部光線中看起來是下陷的。這一種缺陷是沒有發(fā)展方向的。 條紋產(chǎn)生的原因： 1、在壓鑄加工中會有兩股金屬流因為不同步而留下痕跡，條紋就是這么產(chǎn)生的，而這只是其中的一個原因。 2、模具在低溫中壓鑄加工，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這種條紋缺陷。 3、填充速度太高也會產(chǎn)生條紋。 4、而且在涂料用量過多的情況中也會出現(xiàn)條紋。 條紋的排除措施： 1、要調(diào)整好壓鑄加工的內(nèi)澆口面積或位置。 2、調(diào)整好壓鑄加工模具的溫度，并且增大溢流槽。 3、適當調(diào)整壓鑄加工的填充速度以及改變液體填充的流態(tài)。 4、使用適當?shù)耐苛喜⑶彝磕ň鶆颉?/p>

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)在壓鑄行業(yè),壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕

壓鑄模具離子覆膜技術(shù)

在壓鑄行業(yè)，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問題。

現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題，用行內(nèi)人士的話來講是了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運用離子覆膜技術(shù)，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，由于發(fā)生粘?，F(xiàn)象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經(jīng)過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應，有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象，模具經(jīng)過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而地了這種情況的發(fā)生，延長了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

壓鑄模具選擇材料時注意事項

影響壓鑄模具的運用壽命的是壓鑄材料，目前市場中又有良多的劣質(zhì)資料，準確選擇資料成為廠家們進步市場競爭力的主要手段，資料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠家在選擇資料時要留意哪些方面呢？

，假如出產(chǎn)的零件產(chǎn)量很大、外形尺寸不變的話，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類材料能進行低真空外表強化處置，如許就進步了模具的耐費用。 關(guān)于外形復雜、精度要求高并且制造周期長的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產(chǎn)物，它們的加工費遠遠超越模具的資料費用，因而要選用高功能的資料制造。

第二，關(guān)于零件產(chǎn)量不大的壓鑄模具，或許是外形簡略、輕易制造的模具，或許是需求常常改形的模具，可用通俗的鋁合金壓鑄制造。

第三，在選擇資料的還還需思索到可繼續(xù)開展，盡能夠選用新型號的壓鑄模具資料，還選擇的資料還要連系國度資本，選用我國富有元素的鋅合金壓鑄資料。

第四，準確對待國產(chǎn)模具資料的開展，選擇真正合適本人的材料類型，切不成為削減本錢而拔取劣質(zhì)材料，而是應該先思索到產(chǎn)物的質(zhì)量，目光應該放得久遠，應該清楚只要質(zhì)量牢靠的產(chǎn)物才干走得更遠。

壓鑄模具冷卻水的作用及好處

壓鑄模具冷卻水的作用

壓鑄模具的生產(chǎn)，一般使用模具鋼，再經(jīng)過特殊生產(chǎn)加工出來的。再的模具也有使用的極限，要想耐用點，在平時多注重小細節(jié)。如果模具溫度太高，模芯表面容易發(fā)生斷裂，有的模具甚至熱脹冷縮，直接。有的因為溫度過高，模芯顏色發(fā)生改變，一旦這狀態(tài)下和脫模劑混合，發(fā)生裂紋。在用這樣的壓鑄模具來生產(chǎn)，容易使壓鑄件變形、裂紋等缺陷。

在正確生產(chǎn)情況下，使用壓鑄模具冷卻水不但提高模具使用壽命，又能減少安全事故的發(fā)生。在實際生產(chǎn)中，很多工廠員工為了省事，不接通冷卻水管，嫌麻煩。在平時，不使用冷卻水可能對工廠和個人都有危害。

壓鑄模具冷卻水的使用可以有效地降溫，避免使用脫模劑所帶來的麻煩。使用冷卻水降溫，好處多多：減少粘模的發(fā)生、減少壓鑄的時間、提高使用壽命等。