反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。反應(yīng)釜的殼體，殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個(gè)整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。物理方式的清洗也就是我們所講的機(jī)械保潔，是指采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

反應(yīng)釜工作原理，在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。反應(yīng)釜日常檢查和保養(yǎng)事項(xiàng)，經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。

釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過擰緊力矩80～120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù)。裝釜蓋時(shí)，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。軸向流，流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

不銹鋼反應(yīng)釜接觸物料部位材質(zhì)為不銹鋼的，具體是哪一種不銹鋼，要根據(jù)生產(chǎn)的要求來定。不銹鋼反應(yīng)釜有三種壓力要求，分別是真空、常壓和正壓要求，每一種壓力要求都要求不銹鋼反應(yīng)釜相應(yīng)的配置標(biāo)準(zhǔn)。 常壓設(shè)備由于沒有壓力要求，平頂?shù)臎]有密封裝置，上部采用一部分槽鋼，用來支撐電機(jī)和減速機(jī)，兩邊是活蓋，避免灰塵進(jìn)入釜內(nèi)污染物料。如果采用封頭頂?shù)?，要設(shè)置填料密封，這種密封形式不能保證壓力，只是阻止雜質(zhì)進(jìn)入釜內(nèi)，保證物料的純度。高壓釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在介質(zhì)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)，通風(fēng)較好。