出口經(jīng)濟(jì)型數(shù)控折彎機(jī)模具的性能特點(diǎn)：

一、主機(jī)選用WC67Y系列折彎機(jī)模具。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機(jī)都是進(jìn)口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動(dòng)控制。

四、后擋采用滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟(jì)型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌。

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎機(jī)模具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

A.模具分段1 ：

折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm ；

折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ；

B.模具分段2：

折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm ；

數(shù)控折彎機(jī)模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機(jī)模具成形。

很多人會(huì)問為什么將圓刀片銑刀作為模具粗加工折彎機(jī)模具的優(yōu)選呢？

如果用方肩銑刀對馬鞍山盛膜數(shù)控折彎機(jī)模具進(jìn)行模具粗銑削，那么在半精加工中就要包括去除臺(tái)階狀切削余量這一步，它會(huì)改變切削力，使得折彎機(jī)的模具發(fā)生彎曲，進(jìn)一步影響后序精加工，蕞終影響模具的幾何精度；改用三角形或菱形刀片，會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力。然而，根據(jù)彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現(xiàn)象通常會(huì)在彎板從模具中取出后發(fā)生。

橡膠折彎機(jī)模具三大次要要素對于壓延制品的影響

一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時(shí)，容易產(chǎn)生橡膠制品的焦燒現(xiàn)象。

在橡膠加工消費(fèi)企業(yè)運(yùn)用中，橡膠可塑度大，膠料活動(dòng)性好，滲透力強(qiáng)，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，無余之處就是硫化膠強(qiáng)度低。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。3、熱板鍋邊采用液壓主動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退。除此之外，橡膠折彎機(jī)模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?

二、輥筒速度要素。輥筒速度設(shè)置快，壓延速度就快，消費(fèi)才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。而且，因?yàn)槭芰し蚨?，膠料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。5、液壓系統(tǒng)：利用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可完成主動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。輥筒速度設(shè)置慢，則效果雷同。普通，在實(shí)踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。

三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機(jī)模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據(jù)掛膠厚度來定。彎曲?？梢酝ㄟ^調(diào)整調(diào)模夾緊塊來調(diào)整下模的水平位置，以保證下模和上模的平行度。而中、下輥次要是起貼合作用，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質(zhì)。如中、下輥輥筒距離設(shè)置過小，則紡織物不容易經(jīng)過或者易被壓壞，輥筒距離設(shè)置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。