SBS改性瀝青防水卷材設備導熱油系統(tǒng)的高點和 “П” 管段的高點，要設置排氣閥門，防止氣阻，加快系統(tǒng)充油的速度。SBS改性瀝青防水設備助溶劑儲存添加裝置：當基質瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加一定量的助溶劑。正常時這些閥門是關閉的。SBS改性瀝青防水卷材設備瀝青裝車鶴管應帶伴熱夾套，裝車時瀝青進入鶴管的流向應一路下瀉，這樣，裝車閥門關閉后，打開鶴管上的通氣閥，瀝青能全部流凈，豎直的活節(jié)部位不積存瀝青，避免下次裝車時再提前加熱疏通鶴管；

SBS改性瀝青防水卷材設備重視瀝青罐區(qū)的避雷和防靜電措施。其中“機”是固形源，“電”是無形自游源，只有“人”才是前兩者中間原。由于瀝青閃點不小于230℃，屬于丙 B 類（閃點120 ＞℃）油品，儲罐不應裝設避雷針，但必須作防雷接地，接地點不少于2 處，而且接地點沿油罐周長的間距不宜大于30 m，各罐接地極在地下聯(lián)成網，形成等電位連接，接地電阻不宜大于10 Ω。防雷接地連接同時作為防靜電接地。

一般來說改性瀝青防水卷材生產線的配料系統(tǒng)，即由計量罐、改性罐、混合罐等攪拌罐組成。可以預測，在瀝青防水卷材中，SBS改性瀝青防水卷材將成為主流。改性瀝青防水卷材生產線計量罐主要是計量瀝青及配料過程中所需的一些液體配料的計量 (以前也有用流量計之類的計量裝置進行計量的，但因其在實際應用中的準確性，現在生產企業(yè)已不多用)。改性瀝青防水卷材設備改性罐是整個改性料配制過程中重要的罐，改性料與瀝青的混合效果，終瀝青改性的性能，除了與投料配比、工藝參數有關外，主要的還是改性罐的結構，因此改性罐的選用一定要慎重，選用經過專業(yè)設計制造的。改性瀝青防水卷材生產線混合罐是將改性罐中的改性料與填料一起進行攪拌，待其混合均勻后將料直接輸送進入卷材成品生型裝置制成卷材。相對于改性罐，混合罐的內部攪拌結構相對簡單一些，但體積要大一些。

改性瀝青防水卷材生產線如何合理地設計改性瀝青卷材的配料系統(tǒng)，大限度地克服現存系統(tǒng)布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。SBS改性瀝青防水卷材設備產品高強度聚酯胎厚度大，耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐疲勞。設計思路：將現存普遍的配料系統(tǒng)平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統(tǒng)中的計量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結構布置。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性罐和混合罐的數量根據產量設計而定，地面層為布置卷材生產線。

改性瀝青防水卷材生產線配料工藝流程：首先，將瀝青池內的瀝青用足夠揚程的稠油泵打入高層的計量罐，瀝青計量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內進行改性。SBS/APP改性瀝青防水卷材生產是在整條SBS/APP改性瀝青防水卷材生產設備輥桶上運行，是分工序而又連續(xù)作業(yè)的工藝。當瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產線上的油池中進入下道成型工序。由此可見，整個配料過程除了瀝青打入計量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。

?改性瀝青防水卷材生產線煙氣處理系統(tǒng)

      改性瀝青防水卷材生產線生產中主要涉及的環(huán)保裝置是煙氣系統(tǒng)。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性瀝青防水卷材生產線煙氣處理的形式有多種。但比較經濟實用的改性瀝青防水卷材生產線可以推薦使用水沫處理方式，利用水沫來吸附煙氣，裝置可以布置在塔式結構的頂部，因為煙氣的產生主要是在配料系統(tǒng)這一塊，煙氣處理系統(tǒng)置于這個位置是比較合適的。

     瀝青改性物料的堆放，也可以在原料進廠的時候直接將改性料堆放在塔式結構的三層和填料堆放在二層，料和罐之間用墻體隔斷。5m施行往復移動烘烤（不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離），應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。這樣在配料時，就可采取輸送絞籠的方式進行投料，絞龍的投料口在材料堆放區(qū)，蛟龍的入料口連接在攪拌罐，采取這種方式投料的好處是避免直接投料入罐導致瀝青濺出傷人的事故發(fā)生；投料時沒有煙氣溢出，改善了工人投料環(huán)境；投料真正做到就近取材，減輕了工人的勞動強度；另為采取這種加料方式的優(yōu)點表現在改性料和粉料在加入時不容易結團，在體系中分散更為均勻。