RTO技術是近年來我國在燃燒法的基礎上發(fā)展出來的新技術，該應用雖然晚于活性炭吸裝置，但由于其操作簡單，運行維護較少，對揮發(fā)性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。

VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用的行業(yè)都會產(chǎn)生VOsC排放。即使同一物質(zhì)，由于風量不同、濃度不同，所需技術路線也不一樣。

蓄熱式熱氧化器（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer簡稱RT0）是將有機廢氣加熱到760℃以上，在高溫下發(fā)生氧化反應，使廢氣中的碳氫化合物氧化變成CO2和H2O，直接排放到大氣。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床器，所以在處理過程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。

RTO是TO(氣體焚燒爐）的改進結(jié)構(gòu)，是將原TO中的空氣預熱器（板式或管式，熱回收率國產(chǎn)約50%，德國為85%）替換為陶瓷填充床空氣預熱器，熱回收率達到95%，所以可將95%的熱用來預熱廢氣，氧化廢氣中的有機物只需要5%的熱量即可。

RTO設備處理VOCs的常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)需求可設計成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。

工作原理：

該系統(tǒng)利用一層陶瓷材料來吸收廢氣中的熱量，并利用捕獲的熱量來預熱進氣氣流。系統(tǒng)無需任何補充燃料，使用VOCs作為燃料來源，就能持續(xù)地維持燃燒。由于其高熱能回收率，該RTO更適用于濃度較低但流量較高的VOCs廢氣處理。

步驟一：RTO在初始階段需要通過添加、柴油等燃料來達到燃燒溫度。在該階段，焚燒系統(tǒng)通過排氣自動調(diào)整空氣比例，直到燃燒反應達到平衡狀態(tài)。隨后，系統(tǒng)開始以接近99%的超來熱氧化等廢氣。

步驟二：RTO從初始階段（需外部空氣和燃料補充）切換至運行階段，直接處理廢氣。為了化回收熱量，焚燒系統(tǒng)會通過氣動閥的一系列切換來達到進氣和出氣的自動交替與循環(huán)。

系統(tǒng)組成：

該公司RTO含三種不同配置：一室設計、兩室設計和三室設計，每種設計各有優(yōu)勢?！笆摇敝傅氖谴娣艧峄厥战橘|(zhì)的陶瓷容器。

一室RTO：占地面積較小，初始采購成本低，但后續(xù)維護成本較高。單室式設計去除效率接近99%，但不能去除異味。

兩室RTO：初始采購成本和維護成本都較低，去除效率約為98%-99%。

三室RTO：更適合焙燒流程，去除率在99%以上，但占地面積較大。

采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式RTO燃燒爐進行燃燒處理，被徹底分解成CO2和H2O，反應后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時間進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱，對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，處理效率可達95~99%，出口濃度優(yōu)于國家相關標準。

蓄熱式焚燒(RTO)適用領域

? RCO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;

? 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣

? 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

? 廢氣含有，鉛，錫，鋅磷，磷化物，等造成催化劑的物質(zhì)

? 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。