玻璃打孔機的特性是：機器小、加工精度高、機器穩(wěn)定、成品精細、加工速度快、生產(chǎn)的特點。(因玻璃加工特性，較普通精雕機而言，玻璃打孔機必需的進行多項技術(shù)改進，才能達到生產(chǎn)的要求。)

玻璃的特性：透光性好、表面鋼化后耐磨、并擁有的手感。但其缺點是易碎、易損傷，要實現(xiàn)玻璃的精細成形是一大難點。

加工原理：目前玻璃打孔機加工玻璃使用的刀具一般采用金剛石[1]  磨頭，配合24000~40000轉(zhuǎn)的主軸高速轉(zhuǎn)動，加工時實際是以磨而非切削。

自動鉆孔機生產(chǎn)廠家：玻璃熱加工的工藝制作方法對于玻璃制品，一般在熔融點（1450度）和徐冷點（450度）之間的制作法，稱為熱加工。以下簡單介紹下玻璃熱加工的工藝制作方法：

1.壓模法

將熔融的熱玻璃膏注入已刻好的圖紋模中，變成塊狀的同時花紋也壓制好了。

2.胚心成形

是早用來制作玻璃窗口的技法之一。先混合泥土和馬糞做成胚心包在金屬棒外，再沾取熱玻璃膏成為容器主體，在外圍繞玻璃絲勾勒花紋，等徐冷完后挖出胚心就完成了。

電子、電液比例技術(shù)的應用

　　電子、電液比例技術(shù)的應用，擴展了機器的功能，提高了工作效率，減輕了勞動強度。

　　(1)回位定位功能

　　鉆孔機在進行鉆孔作業(yè)時，有一個鉆進—；提升——回轉(zhuǎn)——拋土——再回轉(zhuǎn)至原孔口——對準——再鉆進的過程。在對準時耗費相當多的時間和精力，而且，人工對淮精度低。

　　德國寶峨、意大利CMV公司的鉆機上，都具有回位定位功能。所謂回位定位功能是指機器回轉(zhuǎn)時能記錄回轉(zhuǎn)角度，待拋土后再回轉(zhuǎn)回來時，一旦達到記錄的角度后，自動停止。這樣，保證其回到次回轉(zhuǎn)前的位置。大大減輕了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率及作業(yè)精度。自動鉆孔機生產(chǎn)廠家

    自動鉆設備保養(yǎng)方案

　　1.每天用風槍吹掉主軸頭、底板、夾具、導孔板上粘黏的鐵屑廢渣

　　2.每個星期定時給主軸、油缸、線軌等部件涂抹專用潤滑油

　　3.定期定時檢查自動鉆孔機主軸皮帶輪的皮帶張力是否符合標準，若出現(xiàn)問題，請及時更換

　　4.保證電控箱干燥通風，定期檢查電器配件的線路安全和開關(guān)安全

　　5.請定期檢查底板螺栓、夾具，主軸螺栓務必鎖緊自動鉆孔機生產(chǎn)廠家