對輥擠壓造粒機(jī)無干燥擠壓造粒技術(shù)及特點(diǎn)

對輥擠壓造粒機(jī)的非干燥擠壓造粒工藝在粉末顆粒加工中有著廣泛的應(yīng)用。其特點(diǎn)是無需加濕或加熱就能直接處理顆粒?？捎糜诩庸び袡C(jī)和無機(jī)肥料顆粒，也可用于加工飼料顆粒等。

采用非干燥擠壓造粒工藝，生產(chǎn)過程中無廢水廢氣排放，不污染環(huán)境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)效率。對原料的性質(zhì)和粒度分布沒有特殊要求，因此原料來源比較廣泛。

有機(jī)無機(jī)肥料雙輥擠壓造粒生產(chǎn)工藝的五個(gè)工藝階段

1.將合格的原料按配比要求加入攪拌機(jī)中，混合均勻。

2.輸送至圓盤給料機(jī)，并在輸送過程中清除材料中的金屬物質(zhì)。

3.圓盤給料機(jī)中的物料被均勻地送入擠壓造粒機(jī)，迫使物料通過兩個(gè)壓輥之間被擠壓成薄片，在壓輥下被粗粉碎機(jī)粉碎成碎片，然后篩分。屏幕上的材料繼續(xù)被粉碎和篩選。

4.半成品被運(yùn)送到成品篩分機(jī)。篩分后的細(xì)顆粒直接返回圓盤給料機(jī)。大顆粒被粉碎機(jī)粉碎，然后返回圓盤給料機(jī)。

5.經(jīng)篩選合格的產(chǎn)品被輸送到全自動(dòng)包裝秤進(jìn)行稱重、包裝和入庫。

我國市面上目前的有機(jī)肥造粒機(jī)介紹

造粒成型是中國較歐美等地區(qū)獨(dú)有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運(yùn)過程中不會(huì)自動(dòng)分級，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。目前市場上主要的有機(jī)肥造粒方法主要有擠壓造粒和團(tuán)聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對輥擠壓造粒機(jī)，它是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模造粒機(jī)和環(huán)模造粒機(jī)。團(tuán)聚造粒常用的設(shè)備為圓盤造粒機(jī)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。圓盤造粒機(jī)是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進(jìn)入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設(shè)備有滾筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等，目前滾筒干燥機(jī)用的較多。若是生物有機(jī)肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。造粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機(jī)，能簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。

有機(jī)肥設(shè)備造粒機(jī)應(yīng)該如何維護(hù)壓輥機(jī)械？

俗話說，好的有機(jī)肥設(shè)備有五個(gè)質(zhì)量點(diǎn)和五個(gè)維護(hù)點(diǎn)。 可以看出，有機(jī)肥設(shè)備的維護(hù)對整個(gè)設(shè)備的使用也非常重要。 有機(jī)肥設(shè)備也是一個(gè)非常季節(jié)性的行業(yè)，不是一年四季，但有機(jī)肥加工設(shè)備應(yīng)該保持工作，如何確保機(jī)械設(shè)備可以延長使用壽命而不會(huì)降低生產(chǎn)效率讓我們來看看它 。

如何為有機(jī)肥加工設(shè)備造粒機(jī)維護(hù)壓輥機(jī)

1.須有優(yōu)良的潤滑油。 注油方法須按照說明書的說明進(jìn)行。 掌握注油時(shí)間是維護(hù)有機(jī)肥加工設(shè)備壓輥的關(guān)鍵。

2.由于壓力輥與造粒機(jī)材料直接接觸，材料的附著和機(jī)器設(shè)備的滲透是不可避免的，但當(dāng)原料進(jìn)入壓力輥內(nèi)部時(shí)，磨損會(huì)過大 并且損害的可能性會(huì)增加。 因此，制造有機(jī)肥加工設(shè)備。 需要及時(shí)清潔造粒機(jī)，以減少灰塵，這是減少壓力輥和壓力輥軸承損壞的有效手段。

3.在生產(chǎn)過程中保持設(shè)備與停放狀態(tài)之間的適當(dāng)間隙，以減少摩擦和磨損。

4，不同的材料和不同的密度要求，還需要有一個(gè)合理的，劃算的成本效益。

以上是有機(jī)肥加工設(shè)備維護(hù)造粒機(jī)壓輥的方法和一些注意事項(xiàng)。 檢查和清潔時(shí)，不要只檢查壓力輥的狀況。 應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行整體清潔和維護(hù)，尤其是在機(jī)器中。 當(dāng)使用原材料時(shí)，一些原材料會(huì)粘附在機(jī)械設(shè)備上。 機(jī)器停止工作時(shí)，應(yīng)在一時(shí)間清潔。 不要讓這些殘留物留在造粒機(jī)上，因此下次不會(huì)影響。 它也可以保持整潔狀態(tài)并保持在有效的生產(chǎn)狀態(tài)。