液壓鋼管縮頭機的工作原理

  液壓鋼管縮頭機是*近幾年剛剛興起的一種新型液壓縮管設備，該設備通過液壓系統(tǒng)輸出動力完成油缸內(nèi)模具向心運動，使所壓工件內(nèi)徑完成同軸收縮，達到由粗變細或者形變的過程。該機是在壓力作用下使金屬接頭產(chǎn)生變形，從而平穩(wěn)地達到需要鋼管外徑的一款設備?？s管機可對不同規(guī)格的溫室大棚鍍鋅管、腳手架鋼管、三輪車后橋管以及建筑用鋼管配件等進行縮頭對接，通過定制模具也可完成不同規(guī)格的橢圓管、六方管、四方管、梅花管等異形管的縮頭變徑過程。另外近年來興起的三輪車棚四方管、絕緣子總成壓套、鐵路電纜穿線管、汽車轉(zhuǎn)向軸、建筑用振動棒芯以及各類農(nóng)具上用到縮管機也越來越多的

液壓鋼管縮頭機工作原理:當電源插頭插入三相電源插座中后，按下啟動按鈕，電動機即   開始運轉(zhuǎn)并帶動油泵將液壓油從油箱經(jīng)閥門送到液壓集成塊中，經(jīng)溢流閥調(diào)節(jié)后，通過三位四通送至增壓缸。增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄上，從而實現(xiàn)對脹桿的施壓。機器初次使用時應空扣壓10～20次，觀察各部位均正常后方可使用。脹管介質(zhì)的損耗可進行補充。指示燈（綠）、（紅）指示著不同的工作狀態(tài)。脹接壓力用力敏傳感器測量，并用數(shù)顯儀表顯示和設定，為了使脹接壓力在工作時達到設定值，應使溢流閥的溢流壓力稍高于設定值，進入增壓缸的壓力直接傳到力敏傳感器上進行測量。設定好壓力后，應將轉(zhuǎn)換開關置于卸壓狀態(tài)，以便操作手柄上可進行自動操作。將脹桿插入換熱器中，輕輕按動開關后，扣啟動開關（給出開始加壓信號）縮管機即自動進入加壓狀態(tài)，加壓指示綠燈亮，同時操作手柄上的發(fā)光二極管分別與指示燈同步，當壓力達到設定值以后，即自動轉(zhuǎn)入卸壓狀態(tài)，此時如脹接過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，可立即松開微動開關，縮管機自動進入卸壓狀態(tài)，以確保安全。

  液壓鋼管縮頭機大多數(shù)應用于機械制造等行業(yè)。其中具有以下優(yōu)勢特點：

  1.能完成直線、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配置割圓半徑桿裝置,還能實現(xiàn)圓周切割；

  2.能同一時間安裝兩套或三套割炬,還可以切割兩條或三條直線,使效率提高

  3.與重型數(shù)控縮管機一樣,都運用先進的數(shù)控技術,通過編程能夠切割任何復雜平面形狀的零件,還可以實現(xiàn)CAD圖形轉(zhuǎn)換直接切割；

  4.體積小、重量輕、成本低、、操作簡單,特別適合于中小企業(yè)對金屬鋼板的下料需要,它廣泛適用于造船、石油、鍋爐、金屬結(jié)構、冶金等行業(yè)。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

    縮頭機特點：

1、 結(jié)構簡單、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀。

2、 不用焊接、節(jié)省材料、反復裝拆性能好。

3、 保持管子與接頭同軸度。

4、 預緊力不宜太大，刃剛好嵌入管子外壁

5、 避免管子受到側(cè)向力。

鋼管接頭安裝要求:

1、建筑鋼管接頭斷面應該平整，切口要去除毛刺。

2、保持建筑鋼管接頭與建筑腳手架鋼管的同軸度 預緊力不宜太大。

3、刃口插頭要完全嵌入建筑腳手架鋼管 避免建筑鋼管接頭受到側(cè)向力建筑鋼管接頭的作用 建筑卡簧式鋼管接頭，是一種新型建筑腳手架架管連接元件。

 東莞市方榮精機工業(yè)有限公司我們將以科學、開拓、誠信的宗旨塑造“方榮”品牌，始終以飽滿的熱情，真誠的合作態(tài)度，雙贏的經(jīng)營理念，專業(yè)制造調(diào)直機,矯直機,滾絲機,拉拔機,滾牙機,冷拔機,拉花機,縮頭機,車牙機等加工設備及精密冷拔設備熱忱歡忱歡迎海內(nèi)外客戶光臨洽談合作。下面為您解析這類鋼管接頭的優(yōu)越:建筑鋼管接頭建筑鋼管接頭簡介建筑鋼管接頭主要用于建筑腳手架加長及連接的配件，可代替頂托絲杠。

 焊接技術的初步應用階段，此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技術的初步應用階段。此階段機床產(chǎn)品在二十世紀50年代的基礎上，開始了精密機床的自行研究與開發(fā)。

  在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續(xù)向第二汽車廠提供了具有較高水平的7664臺機床，滿足了第二汽車廠當時所需機床設備的98%以上；在鍛壓機械方面，為裝備第二汽車廠，開發(fā)研究制造了115種510臺通用鍛壓機械和部分生產(chǎn)線。如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率，一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。同時，此階段各專業(yè)廠累計掌握了鍛壓機械品種己有257種。

 在此階段中，隨著整體焊接技術的進步，部分企業(yè)在自行設計的機床產(chǎn)品結(jié)構中開始采用了焊接結(jié)構，如濟南第二機床廠的800噸以上的機械壓力機產(chǎn)品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件；齊齊哈爾第二機床廠，1973年開發(fā)設計的J81-1250切邊壓力機采用了焊接件，主要結(jié)構件零件為底座、立柱和機頭，焊接零件重量為25噸；1978~1979年該廠又在Z41-30型螺母冷鐓機的床身，TA88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結(jié)構。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）。這些焊接結(jié)構的采用，促進了機床行業(yè)焊接技術的發(fā)展。

 東莞市方榮精機工業(yè)有限公司始創(chuàng)于2000年，公司一慣秉承“誠信至上，客戶至上”的宗旨去服務客戶，“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的公司方針去順應市場的發(fā)展，公司主要產(chǎn)品包含滾牙機，拉拔機，矯直機，拉絲機。

 滾絲機主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。主體是盒形鑄件。另外能夠再兩模模穴中設置中心轉(zhuǎn)動軸柱再與前面所說的構造相分離構成一個適用導熱的新型縮管機。上部平面配有AB座，滑動座椅和電控箱。下部有兩個儲油罐，用于儲存冷卻液。滾動系統(tǒng)由固定座椅，滑動座椅和輪桿機構組成。打開交換齒輪箱的上蓋，更換齒輪以適應工件的速度。

 兩個滾絲輪為什么能加工出螺紋呢,這其中有很深的道理,滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,不產(chǎn)生鐵屑等,不是切削加工,其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。

 配電箱主要配備各種齒輪，軸和交流齒輪箱。盒子的功能是將主電機傳送到盒子。全自動鋼管縮頭機幾大特征隨著縮管技術的廣泛應用，用戶對該技術的特點進行了深入的了解和采取示范性的試用，圓管縮管機，科技的激烈競爭，圓管縮管機工作原理，帶動了企業(yè)的技術特點深入研究，現(xiàn)在出現(xiàn)布料縮管切割機、皮革縮管切割機等等類型。動力通過減速器以恒定速度傳遞到兩個輪桿。為方便起見，盒子的中間是一個空的齒輪。長工件通過。固定座椅分為A和B兩部分.A座椅配有用于安裝滾輪的輪桿座，B座安裝有油缸前后位置調(diào)節(jié)。