在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。例如，要了解水泥生產(chǎn)企業(yè)的成品水泥質(zhì)量定位與成本、熟料質(zhì)量與成本、混合材質(zhì)量與價格、水泥工藝裝備、水泥產(chǎn)銷情況等等。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源，經(jīng)過復(fù)雜的操作，才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復(fù)雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。是采用助磨成分、激發(fā)成分、增強(qiáng)成分等復(fù)合而成，除助磨作用外，還可進(jìn)一步激發(fā)混合材的潛在活性、提高混合材的摻加量、減少熟料的用量，從而降低熟料煅燒過程中對環(huán)境的資源、能源負(fù)荷，制備低環(huán)境負(fù)荷水泥。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標(biāo)準(zhǔn)熟料），然后進(jìn)行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細(xì)度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術(shù)，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。這樣，通過對水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負(fù)荷。

未來水泥助磨劑原料批發(fā)將朝著多樣化發(fā)展，從生產(chǎn)效率來講，對于水泥商家是一件好事：

助磨劑可以減少物料粘球、粘磨、團(tuán)聚，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量。水泥助磨劑原料批發(fā)是水泥行業(yè)近年來的熱門技術(shù)，而大型干法廠又是水泥助磨劑產(chǎn)品的重點(diǎn)營銷對象。2000年施行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)(iso標(biāo)準(zhǔn))后，我國水泥細(xì)度控制指標(biāo)平均下降了2%~3%。伴隨水泥細(xì)磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導(dǎo)致磨機(jī)電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細(xì)度越細(xì)，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。

宏恩廠家研發(fā)生產(chǎn)的增強(qiáng)型水泥助磨劑，能通過物理化學(xué)作用，增加物料流動性，改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，大限度地增加的粉磨效果，其中的有效成分能成功的解決靜電吸附問題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽，很好地降低了顆粒的表面張力、表面能和硬度，有效地克服了粘球湖磨現(xiàn)象。如果摻量偏小，助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表面，從而影響其作用的發(fā)揮。而且還能吸附在物料顆粒表面，使那些斷開的價鍵得到飽和，避免微裂紋再愈合，在撞擊下更易擴(kuò)展，從而達(dá)到水泥在磨制過程中更易粉碎，使3-30微米顆粒數(shù)量增加，而且該劑中特定的化學(xué)物質(zhì)與水泥發(fā)生反應(yīng)，使水泥水化過程更充分，有利于水泥強(qiáng)度的提高。