隨著中國工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，它為社會帶來了巨大的經(jīng)濟效益。 同時，它還排放了大量有害廢氣，不僅污染環(huán)境，而且對人們的生命和身體造成嚴重危害。 因此，VOCs廢氣處理已迫在眉睫。 目前，我國VOCs廢氣處理現(xiàn)狀仍存在一些不足。 有必要不斷開發(fā)和改進，并采用更先進科學的處理方法，對VOCs進行更徹底的處理。

廢物回收的冷卻和固化處理技術(shù)  這是一種常見的廢氣處理技術(shù)。 它主要利用氣體在極低溫度下變成液體，從而可以有效地分離廢氣中的有害物質(zhì)和VOCs有機物。  VOC有機物質(zhì)被回收利用并處理有害物質(zhì)。 盡管這種處理方法簡單且易于操作，但冶煉工業(yè)中包含的VOC或其他高風險物體不是很高，并且難以分離一般的冷卻技術(shù)。 必須投入更多成本和其他先進的冷凝材料以幫助回收利用。 因此，該處理技術(shù)具有一定的局限性，不適用于高難度，大面積VOCs的廢氣處理。

各行各業(yè)的廢氣都有各自的特點，制藥行業(yè)也可以說是造成環(huán)境污染的一個重要行業(yè)，治理困難的原因主要是成分復雜，三廢量大。今天小編就來跟大家一起分析一下制藥行業(yè)的廢氣，從而能更有針對性的進行廢氣治理。

作為污染大戶，制藥行業(yè)的環(huán)境污染問題與其發(fā)展特殊性有著密不可分的關(guān)系——我國是化學生產(chǎn)大國，尤其是發(fā)酵類產(chǎn)品的產(chǎn)能產(chǎn)量位居世界；而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噴漆廢氣處理設備的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，進而使得制藥環(huán)保的現(xiàn)況顯得較為嚴峻，并不斷有制藥企業(yè)由于環(huán)保不達標被要求限產(chǎn)或停產(chǎn)整頓。

涂裝漆霧由于其存在大量粘稠性樹脂，是涂裝廢氣治理的難點，若不治理完全無論對于噴涂車間和后續(xù)的環(huán)保設備影響巨大。對噴涂車間的影響主要包括：管道堵塞造成噴漆房排放量下降，漆霧不能完全帶出，影響噴涂件，并造成噴漆房氣味較重危害噴涂工人健康。對后續(xù)環(huán)保設備的影響主要為，由于漆霧的粘稠性，無論后續(xù)采用何種工藝，都會造成影響，活性炭吸附會堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等離子和光催化會堵塞光管造成短路甚至引起，催化燃燒會堵塞蜂窩陶瓷等。

催化燃燒廢氣處理設備可根據(jù)需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保點火過程的可靠性。起動頻率保催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。