不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。原則上不須進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進行焊接時易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

不銹鋼掛點形成的原因

適當(dāng)調(diào)低電壓：首先電解拋光前要調(diào)試確定出所電工件的低電流，意思就是必須在多少電流以上工件才能電亮。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報導(dǎo)[2,3]。低于正常電流的操作，會導(dǎo)致工件一直處理溶解狀態(tài)，不出光?；蚴枪ぜ娊夂蟊砻鏁霈F(xiàn)白霧狀的臟污，需要手工擦拭后才能除掉，這是不可選的。當(dāng)然高于正常所需電流操作是可選的，電壓越高，出光速度會越快，可以減少電解時間，提高生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時一般都會采用偏高于正常電流來操作，以達到提高生產(chǎn)效率目的。但當(dāng)所調(diào)節(jié)的電壓過高時，很可能就會超出掛絲的大負(fù)荷，產(chǎn)生掛點。在這種情況下，掛點是可以通過適當(dāng)放低輸入電壓來調(diào)節(jié)的。

電解拋光設(shè)備、電解拋光液、高頻整流機、集科研、設(shè)計、經(jīng)營、維修、銷售成為一體的高新技術(shù)服務(wù)體系。工藝流程：工件——除油——水洗——二道水洗——活化（酸液）——水洗——二道水洗——發(fā)黑——水洗——二道水洗——熱水洗（80-100度）——干燥——出色——封閉——完工。在發(fā)展的過程中，不斷與國內(nèi)多個科研機構(gòu)交流合作，設(shè)計生產(chǎn)、維修調(diào)試和電解拋光生產(chǎn)線安裝工程改造，在充分引進吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，已成功開發(fā)出高頻整流機系列，電解拋光設(shè)備系列，拋光液系列，金屬表面處理液系列等幾十個產(chǎn)品。

廣泛應(yīng)用于電鍍、電解，氧化，電泳等行業(yè)。公司已擺布在深圳、東莞、浙江、義烏、寧波等城市設(shè)有銷售點。

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。

應(yīng)力腐蝕總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。對“電壓”開關(guān)進行切換工作即可，取出工件時不必關(guān)閉總電源和重新調(diào)節(jié)電壓）。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕。