水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭及窯尾密封均存在漏風的問題，漏風率一般在10%～15%左右，在水泥回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間后，漏風系數(shù)會更進一步增大。對于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封處的漏風問題，一直是水泥生產(chǎn)企業(yè)的老大難問題，究其原因主要為兩點：一是回轉(zhuǎn)窯本身的運行環(huán)境惡劣，在高溫、氣固換熱及負壓狀態(tài)下工作，窯筒體容易產(chǎn)生軸向、徑向等變形；二是目前窯頭和窯尾密封設計本身存在不足，在窯系統(tǒng)運行一段時間后，進過窯筒體的竄動、變形及高溫物料沖刷后，很容易造成現(xiàn)有窯頭和窯尾密封裝置效率降低。

回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯需要良好的密封性能才能保證安全生產(chǎn)的性， 回轉(zhuǎn)窯的主要功用就是將需要通過預熱器預熱的高溫石灰石，進行煅燒而獲得成品的過程，由燃燒器噴出的燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，物料從窯尾均勻翻滾著向窯頭滾動，在移動的同時進行充分熱交換。不同回轉(zhuǎn)窯設備都有其不同的密封裝置及其結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯需要良好的密封性能才能保證安全生產(chǎn)的有效性和可靠性。

化工窯密封結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理 ,球團礦的焙燒、土體全過程在回轉(zhuǎn)窯中進行。歷經(jīng)鏈篦機加熱后的球團根據(jù)鏟料板和給料機煤斗給入回轉(zhuǎn)窯中，并隨回轉(zhuǎn)窯沿附近滾翻的另外，沿徑向朝窯頭挪動。在窯頭配有專業(yè)設計方案的雙調(diào)整伸縮節(jié)燒嘴，根據(jù)調(diào)整氣體液化氣占比來調(diào)整火苗長短，操縱液化氣量。 另外將環(huán)制冷一冷段近1100℃熱有機廢氣引進窯頭罩，做為填補二次風。以確保窯內(nèi)所需焙燒溫度及具有減少耗能的功效。礦物質(zhì)在窯內(nèi)關(guān)鍵受輻射熱功效，邊滾翻邊焙燒，使礦物質(zhì)焙燒勻稱。 在回轉(zhuǎn)窯的密封設備中留意設計方案和安裝的關(guān)鍵點外，對密封自身也有一定的規(guī)定：密封性能好些，針對筒節(jié)的樣子造成的偏差，及其安裝的平行度誤差和運行中的往複竄動有不錯的承受能力，也要有較小的損壞及其靠譜的構(gòu)造才可以確?；剞D(zhuǎn)窯優(yōu)良的密封性能?；炷粱剞D(zhuǎn)窯工作狀況要平穩(wěn)，特別是在處理危險廢物時，工作狀況更應平穩(wěn)，不然必然導致回轉(zhuǎn)窯排污有害物質(zhì)超標準?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件的狀況也不同樣，在利用和消毀廢料時都應依據(jù)詳細情況做實驗，找到適合的處理方法和總數(shù)。從回轉(zhuǎn)窯窯型上看飄浮暖風器回轉(zhuǎn)窯比半干法窯好，利用有機廢氣馀熱風干原材料的更強，可提升營養(yǎng)元素的消化率。