【益升耐腐蝕化工泵】選材要點(diǎn)

1. 鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵

2. 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫yang化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。節(jié)段式泵是這種水泵的典型例子：帶有多個(gè)相同的級(jí)室，級(jí)室串聯(lián)組合在一起。公司一般耐腐蝕化工泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類立式離心泵或氟塑料泵。

設(shè)備的腐蝕與設(shè)備的材料息息相關(guān)，在化工材料的選擇過程中，要圍繞腐蝕發(fā)生的情況，注重選材的合理，要充分的考慮到介質(zhì)的性質(zhì)、環(huán)境的溫度以及運(yùn)行的壓力等等，根據(jù)化工原料的要求啦設(shè)計(jì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和類型。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)該圍繞化工設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中的生產(chǎn)要求和應(yīng)力的特點(diǎn)。傳統(tǒng)分段式冶煉流程受到了“一體化”成本挑戰(zhàn)，常規(guī)冷軋工藝遭遇了品質(zhì)競爭，傳統(tǒng)差價(jià)營銷模式感受了服務(wù)比拼。

在設(shè)計(jì)中需要注重一下幾個(gè)方面：

①產(chǎn)品的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求應(yīng)該要與生產(chǎn)化工產(chǎn)品的耐腐蝕要求相一致。

②是要注意化工設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質(zhì)的停頓、熱負(fù)荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結(jié)和腐蝕產(chǎn)物的累積

③后是要注意對(duì)于外力的保護(hù)，防止因交變應(yīng)力而引起的疲勞腐蝕。

耐腐蝕化工泵結(jié)構(gòu)雖然復(fù)雜，易損件多，但精度要求高

       耐腐蝕化工泵結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，易損件多，精度要求高，為防止出現(xiàn)故障，造成不應(yīng)有的損失，試車前應(yīng)仔細(xì)檢査。試車時(shí)要準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并由操作人員進(jìn)行試車一旦試車中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即排除。同樣，耐腐蝕化工泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障也應(yīng)及時(shí)排除。

       節(jié)段式泵是這種水泵的典型例子：帶有多個(gè)相同的級(jí)室，級(jí)室串聯(lián)組合在一起。這種結(jié)構(gòu)類型多適用于鍋爐給水泵以及工業(yè)領(lǐng)域等壓力要求較高的地方。

怎么控制化工泵品牌的流量大小

方法一：化工泵品牌的出口閥開度調(diào)節(jié) 　　這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián)效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的很大輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。 　　方法二：旁路閥調(diào)節(jié) 　　這種方法中閥門和泵并聯(lián)效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的大輸出壓頭發(fā)生改變，同時(shí)流量曲線特性也發(fā)生變化流量曲線更接近線形。 　　方法三：化工泵品牌調(diào)整葉輪直徑 　　這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用品質(zhì)配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。 　　方法四：調(diào)速控制 　　葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化轉(zhuǎn)速降低時(shí)，曲線變的扁平壓頭和較大流量均減小。