一、零點(diǎn)定位系統(tǒng)原理

1、零點(diǎn)定位系統(tǒng)屬于常鎖機(jī)構(gòu)，通氣時(shí)打開，斷氣鎖l死。當(dāng)給零點(diǎn)定位系統(tǒng)通液壓或者氣壓時(shí)，壓力會(huì)通過活塞壓縮下面的彈簧，鋼l珠會(huì)往兩側(cè)散開，這時(shí)公接頭就可取出。

2、系統(tǒng)安裝在機(jī)床的工作臺(tái)，定位銷安裝在夾具底面，或者夾具托盤底面，重復(fù)定位精度主要通過定位孔保證。裝在夾具底面的零點(diǎn)定位接頭有三種。

3、其工作原理是用氣使模塊張開，夾緊則是依賴內(nèi)部的強(qiáng)力彈簧，正常工作時(shí)不需要接氣源?？鞊Q系統(tǒng)由不同的模塊組成，本體一樣但銷釘不同，分為定位銷、削邊銷、夾緊銷，屬于經(jīng)典的“一面兩銷”式定位。

4、零點(diǎn)系統(tǒng)的另一特點(diǎn)是雙重功能：定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行，精度達(dá)到5μ以內(nèi)。短錐形的定位銷使得接觸型面完全閉合，具備自鎖的功能。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用：

在對(duì)采用多種加工工藝的設(shè)備進(jìn)行換裝時(shí),零點(diǎn)位置會(huì)在各設(shè)備上發(fā)生“漂移”。在測(cè)量設(shè)備上(同樣設(shè)有卡盤)的中間檢驗(yàn)是可能的，這是因?yàn)楣ぜo需重新校準(zhǔn)。即可精l確地定位在加工設(shè)備上。即使是在長(zhǎng)時(shí)間加工一個(gè)工件時(shí),也可以隨時(shí)中斷加工作業(yè)在中間插入一項(xiàng)新的急迫的加工任務(wù)。5、NC程序可以分為若干個(gè)有意義的步驟，例如工件可以在晚_上被夾緊。在夜間再接受切割加工(裸裝)。到了次日早班開始時(shí)，第l一段程序即已完成。可以從設(shè)備上取下工件。在白天可以處理加工時(shí)間較短的加工作業(yè)。6、到了晚上，在無需換裝的情況下，又可以開始“耗時(shí)長(zhǎng)”的加工任務(wù)了。由此，可以獲得額外的加工能力，加工設(shè)備無需多日連續(xù)被加工時(shí)間長(zhǎng)的工件所占用。定位銷的安裝過程在安裝定位銷前我們要先考慮定位銷的存在原理，有的是銷子上有彈簧鋼絲或者干脆是帶有彈性的，可以把銷子卡在銷孔里。因此，可以清楚看出，通過零點(diǎn)夾持系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有意義的加裝補(bǔ)充，可以更好地利用現(xiàn)有的加工資源。

零點(diǎn)定位夾具擁有獨(dú)特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個(gè)工位到另外一個(gè)工位，一個(gè)工序到另一個(gè)工序，或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，零點(diǎn)始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機(jī)床間統(tǒng)一的位置關(guān)系，消除了多工序間的累計(jì)誤差。比較重要的是，它統(tǒng)一了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測(cè)基準(zhǔn)，使整個(gè)加工過程可以做到有效、可控，這點(diǎn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線上十分重要。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)安裝方便，提高裝夾精度，節(jié)省裝夾時(shí)間保證重復(fù)定位精度的高l精度?？蓪?shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)，提高機(jī)床使用率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還提高生產(chǎn)效率，配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

原理

采用夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。定位原理圖中，1號(hào)精密模塊定義系統(tǒng)的零點(diǎn)，2號(hào)補(bǔ)償模塊起調(diào)整補(bǔ)償，保證重復(fù)定位精度0.002mm，3號(hào)鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，比較大鎖緊力達(dá)到1040000N。零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實(shí)現(xiàn)工裝夾具與機(jī)床之間的快速定位和夾緊，減少機(jī)械加工中的輔助時(shí)間。

帶來的益處

簡(jiǎn)化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線