脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部。將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負壓，而濾筒的另一端(下部)將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達到有效清灰。

為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒的過濾面積達20~22m2)一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。其本身的使用效果非常好，加上整體價格和實際口碑都非常好，大家在選擇時都應(yīng)該根據(jù)目前濾筒式除塵器廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，不同的風(fēng)格在使用過程本身也有所不同，如果我們能更清楚地理解，那真是一個不錯的選擇。

濾筒除塵器的特點詳細介紹：

1、濾筒除塵器采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，非常小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)為緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。2、袋式除塵器：深層過濾原理，粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);

6、除塵(一般可達99.6%以上)，操作方便。