涂塑鋼管焊接后焊縫部位的涂層修補

涂塑鋼管在安裝中要注意的地方：

      1. 鋼管內(nèi)毛刺的去除質(zhì)量：涂塑鋼管所采用的基管一般都符合（GB/T3091-2008）標(biāo)準(zhǔn)的直縫焊管和（SY/T 5037-2000）標(biāo)準(zhǔn)的螺旋埋弧焊管。對于直縫焊管，由于管徑大、管壁厚，焊接的話會造成的內(nèi)焊筋高、毛刺大，而鋼管涂塑的涂層厚度只有0.5mm左右，所以一定要徹底除去焊管內(nèi)毛刺。

      2. 鋼管表面的預(yù)處理：塑料涂層涂敷前對鋼管表面的預(yù)處理質(zhì)量直接影響到涂層附著力的高低，因而一定要首先把鋼管的預(yù)處理設(shè)備選擇好。

      3. 涂塑鋼管焊接后焊縫部位的涂層修補，由于焊接時焊縫熱影響區(qū)的高溫，塑料涂層肯定會破壞，所以為了保證整個系統(tǒng)使用中管道耐腐蝕的要求，對焊縫及熱影響區(qū)的部位必須在安裝現(xiàn)場進(jìn)行涂層的第二次涂敷。

     一般老式消防管道選用鍍鋅管及連接件,因為鍍鋅管自身在防腐蝕、防結(jié)垢和功能等方面比較差,加上消防用水具有長時間停止性和突發(fā)急用性,在實際運用中簡單出現(xiàn)問題.首要,鍍鋅鋼管防腐功能差,長時間遭到止水的腐蝕,管材的內(nèi)外表很簡單生銹,銹層掉落易阻塞噴頭.其次管材內(nèi)外表結(jié)垢后簡單使管材的內(nèi)徑減小或許阻塞輸水.別的,熱鍍鋅技術(shù)中的鋅蒸氣易使工人鋅,當(dāng)高溫?zé)徨冧\時與鋅液飛也易燙壞操作人員,且熱鍍鋅對環(huán)境污染十分嚴(yán)重.

　　涂塑鋼管則選用環(huán)氧樹脂粉末涂料,不含對涂料出產(chǎn)人員和涂裝人員帶來健康損害的,而且粉末涂料是在關(guān)閉體系中進(jìn)行涂裝噴逸的粉末涂料,能夠收回再用涂料的利用率高達(dá)98以上,能夠節(jié)約人類有限的很多資源.別的涂塑鋼管是一般鍍鋅管的更新?lián)Q代商品,它既有鋼管的強度與剛度,又具有塑料水管內(nèi)壁潤滑、自潤滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、衛(wèi)生功能好及柔韌性等長處,大大提升了管道的運用壽命,節(jié)約本錢.管壁內(nèi)外涂覆環(huán)氧樹脂粉末,使鋼管集鋼材的機械功能與塑料涂層的耐化學(xué)腐蝕和耐高溫功能于一體,更適合消防給水救系.

　　我國的涂塑鋼管商品開發(fā)的時間不長,在原材料、技術(shù)技術(shù)、制作設(shè)備等各方面與國外比較,還有必定距離. 幾年來鋼塑管職業(yè)聯(lián)合會在職業(yè)界活躍宣揚和認(rèn)真貫徹商品的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并首先展開了運用職業(yè)商品標(biāo)識的認(rèn)證工作,使得鋼塑復(fù)合管商品的質(zhì)量水平不斷提高.信任在不久的將來,鋼塑復(fù)合管將在全國范圍內(nèi)大面積運用.

      生產(chǎn)涂塑鋼管廠家有哪些生產(chǎn)措施要小心　　現(xiàn)在管材有著很廣泛的使用，其主要作用是運送流體，像一些石油、之類的。所以涂塑鋼管廠家現(xiàn)在是很受市場歡迎的，也讓人們的工作更加輕松。不過生產(chǎn)涂塑鋼管廠家時也有很多錯事要注意，防止出現(xiàn)事故。那么具體都有哪些生產(chǎn)措施要小心？　　

       其中對于涂塑鋼管廠家生產(chǎn)控制首先則就是需要提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。那么在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。　　

       而在涂塑鋼管廠家的生產(chǎn)過程中，其步驟程序有很多，而其中在末尾一步則是需要降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和45#結(jié)構(gòu)涂塑鋼管廠家容易形成分層缺陷。因此為了能夠消除管坯和45#結(jié)構(gòu)涂塑鋼管廠家分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。

　今天小編給大家介紹的是關(guān)于涂塑鋼管生產(chǎn)加工過程中常見問題匯總，希望以下內(nèi)容大家多多了解。

　　1、焊縫缺陷：

　　焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻

　　2、劃痕難除去：

　　整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在涂塑鋼管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

　　3、打磨拋光鈍化不均勻：

　　手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

　　5、酸洗能力有限：

　　酸洗鈍化膏并不是的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

　6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：

　　在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　7、設(shè)備因素：

　　在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　8、其他因素：

　　涂塑鋼管原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。