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發(fā)布時間:2020-11-15 08:21  









工作層的作用:工作層耐火材料直接接觸鋁水與鋁渣,承受著鋁水與鋁渣的機(jī)械沖刷及高溫化學(xué)侵蝕。鋁水澆包大,中,小修作業(yè)指導(dǎo)鋁水澆包大修:①永jiu層磚出現(xiàn)剝落、掉塊,轉(zhuǎn)發(fā)脆、強(qiáng)度降低、易粉化。工作層在鋁水包內(nèi)襯中是主要的一層,鋁水包的壽命高低取決于工作層耐火材料的材質(zhì)、砌筑水平以及鋁水與鋁渣對此層機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕的程度。因此對工作層的材料選擇和砌筑必須給以重視。

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鋁水澆包是鋁水處理、轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注等過程必不可少的裝備。保溫層選用絕熱納米纖維材料,保溫性能好,外殼表面溫度低,適合遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。與鋁水接觸的內(nèi)襯通常是用白泥和老煤粉等耐火材料修搪而成,由于這些修搪材料在混制時需添加一定量的水,故修搪好的鋁水包內(nèi)襯中含有相當(dāng)多的水分,如不將它徹底烘干烘透,當(dāng)鋁水進(jìn)入鋁水澆包后,內(nèi)襯中的水分遇到高溫鋁水后會迅速汽化并侵入鋁水中,其后果不僅大大提高鋁水中的含氣量,導(dǎo)致所澆注的鑄件易產(chǎn)生氣孔缺陷,而且會導(dǎo)致內(nèi)襯大塊剝落而混入鋁水中,從而易使鑄件產(chǎn)生夾雜物缺陷,與此同時,包襯的使用壽命也將大大縮短,甚至?xí)?dǎo)致鋁水將鋁水澆包壁熔穿而釀成生產(chǎn)事故。由此可見,包襯是否烘干烘透對鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)影響是很大的。目前由于包襯的烘干程度很難定量檢測把關(guān),因此,鋁水澆包的烘干設(shè)備和工藝是否合理、有效就顯得尤為重要。

  


鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:

   a)在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查,保證每個排氣孔暢通;

   b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi),燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī),離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動離心式鼓風(fēng)機(jī),從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束,將鋁水澆包烘干;

   c)火束的長度控制在600-800mm,火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm;



③澆注成型

   先振動成型包底,邊加料邊振動,料加完后再振動2~3min,以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上,視情況再進(jìn)行包壁施工。

   包壁澆注時先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正,內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時要均勻加料,邊加料邊振動,振動棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動,整個澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注,一次完成。澆完包襯外層,初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。

   ④脫模

   脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模,脫模時天車吊要對準(zhǔn)內(nèi)模中心,緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上,養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時可用加熱燈烘烤。


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